护发液常由皂角、何首乌、灵芝、人参等多种名贵药材提取其精华成分而制得,这些精华成分的分子量非常小,只有几百到几千道尔顿,肉眼是无法看见的,如皂苷、生物碱、微量元素等。而无功能成分,如植物纤维、鞣质、杂蛋白、胶体、微生物等的分子量非常大,两者间分子量的差异就是膜分离技术在中草药领域应用的关键之处。
由于植物纤维、胶体、微生物的存在,获得的提取液比较浑浊、颜色较深,杂质含量高,而传统板框、硅藻土等过滤方式,只能除去大部分药渣及固性颗粒、微粒子,不能截留除去呈现为溶解性或半溶解性的大分子杂质,即传统过滤方式的精度不够。
JH-TC护发液过滤设备,采用的膜分离技术,在分子级筛分除去植物纤维、胶体、微生物、大分子蛋白等溶解性杂质,滤液澄清透明度高,草本精华纯度高。TC系列膜过滤系统已在广东、湖南、陕西等多省份多家植提企业成功使用,得到了客户的一致认可。过滤后的滤液可采用JH-NS浓缩膜技术,在常温、低能耗的条件下,浓缩脱水或脱,浓度与提取浓度相同直接返回提取工序继续使用,过程损耗不到0.5%,浓缩能耗仅为传统热浓缩成本的20%。
膜分离技术设备应用优势明显,设备根据客户具体产能、物料性状量身定制,若您有相关技术难题,请致电我司沟通交流。
药液过滤机采用的膜分离技术,可在分子级别除植物纤维、鞣质、胶体、等大分子溶解性杂质,滤液澄清透明度高,高。
喷雾剂是由多种中药材经醇提、水提、过滤、除菌等按照药典要求而加工生产,作用主要有化瘀、消肿、消毒等。生产过程需对药液进行过滤澄清及除菌,传统采用双联过滤、板框过滤、除菌滤芯过滤等方式,存在过滤精度低、除菌效果不稳定、滤纸滤芯耗材成本高等诸多缺点。
为很好的解决喷雾剂澄清除菌的过滤难题,重庆佳和过滤技术有限公司引进的膜分离技术,并成功应用于国内多家药企,为他们解决了产品的澄清除菌、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
1000L/h喷雾剂膜过滤系统采用膜分离超滤技术,过滤精度100KDa-200KDa,有效除去液中植物纤维、鞣质、等大分子杂质,滤液澄清透明度高、高,除菌率≥**,一般滤后的菌落数可直接达标装瓶,系统整体采用卫生级不锈钢材料制成,控制系统及动力系统均为防爆设计,在线再生清洗,不用拆卸膜元件,清洗维护到位的话膜元件使用寿命长达3年。
中草药提取物在我们的日常生活中随处可见,但是我们能看到的多为终端产品,如、护发液、化妆品等。药材中含有的有效精华成分弥足珍贵,某广告打的“一斤药二两膏”的说法并不夸张,那么究竟一斤药材能提炼多少精华成分呢?
药材的提取常用方式有水提、醇提、渗漉等,以水提工艺为例,1kg药材需反复提取2-3次,合并提取液,再进行过滤精制、浓缩等工序。合并后的提取液约20kg,成分含量在0.5%-1.5%的范围,按照1%计算,则一斤药材可出100g精华成分,所以说上述广告并不夸张。
然而传统采用的双联板框过滤、单双效浓缩工艺,由于过滤精度低,提取液体积量大,热浓缩时间长,导致得到的浸膏可不止二两膏,损失也高,能耗成本较高。
重庆佳和过滤技术有限公司膜分离提纯技术:超滤过滤精度,滤液澄明度高、高;常温低能耗浓缩脱水,避免热损,脱1吨水或回收1吨的能耗仅占热浓缩能耗成本的15%-20%,得到的20kg提取液经膜提纯浓缩后得到约2kg浓缩液,大大降低热浓缩设备投入及能耗成本投入。
重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区,是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术,同时结合专业技术人员多年的实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题,为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养,形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时,我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统,以及售后等一体化服务。 公司自成立以来,始终秉承“服务客户,做客户之所需,解客户之所急”的理念,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供新的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。