湖南无尘室厂房建造 无尘室厂房费用

洁净厂房内部的洁净操作空间，因受区域划分、房间组合、管道敷设以及构造装修等各方面的具体条件限制，往往难于直接利用厂房的外壳作为洁净室的大部分围护结构，绝大多数还要附加顶棚、隔断以及靠近厂房外墙设置某些附加构造层，来作为洁净宰的围护结构。所以洁净厂房的装配化实际上包含两部分各自独立的内容，一是厂房外壳和主体结构的装配化，二是厂房内部洁净室围护结构的装配化。厂房内部洁净室围护结构的装配化是充分利用洁净厂房外壳和主体结构作为洁净室围护结构的支承物，把洁净室围护结构—顶棚、隔墙、门窗等配件和构造纳入整个洁净厂房的内装修而实现装配化。
  在装配化的洁净室中一般采用金属壁板（彩钢夹芯板或简称彩钢板）组装墙板、顶棚。对墙板的要求是：洁净室内墙面应光滑，能以清洗剂清洁；墙板接缝气密性能好；墙体结构应具有良好的隔热、隔声性能；用于微电子行业的墙板要求具有防静电措施；用于制药行业的墙板具有防止微生物孳生、繁殖的功能；墙体结构应便于安装和拆除；墙体结构应具有一定的灵活性，并能适应不同表面材料、门窗构造的需要。对顶棚的要求是：顶棚结构应能适应各种空气洁净度洁净室的需要，适应安装各种类型的空气过滤器或过滤机组；顶棚接缝应气密性能好；能适应安装过滤器、灯具、电气布线等需要；便于安装、拆除；微电子行业用顶棚应考虑隔振的要求等。
  洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受消毒，墙壁与地面交界宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。洁净室的构造处理和材料选择应按不同的洁净度等级、结构形式和室内建筑设计的要求进行； 除一般的要满足保温隔热、隔音防振等的要求外，重要的关键是要保证其气密性和建筑材料表面不发尘、不滞留微粒、不积尘的要求；要注意装修及人体产生的静电效应，所有的构造设计要力求简洁，尽量减少凹凸和不必要的装饰，表面要具有光滑、不产尘、不聚尘和易清扫的特点。

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  各类洁净厂房都需要使用不同品质要求的压缩空气，用它作为产品生产过程的动力用气、吹扫气和仪器仪表用气，大多数工业企业不论规模大小都设有容量大小不同的压缩空气机、冷却器、空气装置、缓冲罐（亦称贮气罐）、空气过滤器等，根据各种产品生产工艺对压缩空气供气品质的要求不同，压缩空气供气系统有不同的供气方式。
  在高纯气或洁净气体的供气系统中，气体过滤器的选择应根据工业产品生产工艺对气体的洁净程度的要求，控制粒径及允许浓度，除油、除菌的要求，气体的品种流量、压力，供气系统的配置情况以及气体过滤器的透气能力、阻力、过滤精度等因素确定。当气体中含尘量较多，而产品生产工艺要求气体的洁净程度较高时，通常应采用二级以上的气体过滤，即气体先经过滤精度较低气体过滤器去除大部分尘粒后，再由高精度过滤器或除油气体过滤器或除菌气体过滤器过滤到所要求的气体洁净程度。
  预过滤器是设在洁净厂房的气体室的气体干管上，对气体进行预过滤，以减轻末端气体过滤器的负担，并延长其使用寿命；高精度末端气体过滤器是设在靠近用气设备的气体支管上，其滤材采用率纸，醋酸纤维膜，不锈钢金属过滤器等；高精度气体过滤器进气端的容许粒径，应视所要求的精度确定，如生产工艺要求供应气体将尘粒粒径控制在0.01μm时候，则末端气体过滤器进气端的控制粒径应为0.1-0.3μm。

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  洁净室（区）内只布置产品生产所必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。这样做的目的是尽可能减少造**、运行费用贵的洁净室（区）的面积，为此，通常情况下是将与有空气洁净度等级要求的产品生产工序、工艺设备、工作室设置在洁净室（区）内，对于没有空气洁净度要求的产品生产工序、工艺设备、工作室以及公用动力设施均应设置在非洁净室（区）内。应考虑大型工艺设备安装、维修的运输路线，并预留设备安装口或检修口；为防止设备检修时对洁净生产区的污染，平面布置时要考虑便于维修管理，有时可设置维修区。
  在满足产品生产工艺和微振动、噪声要求等的前提下，宜将要求空气洁净度等级高的洁净室（区）靠近空气调节机房布置；空气洁净度等级相同的工序或工作室宜集中布置。为减少污染，洁净室（区）内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口的位置或下风侧。合理安排、布置生产洁净区，人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线，净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等是洁净室空间设计的主要任务。
  进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间；对于垂直单向流为主的洁净室，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间。在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备，它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。当然对工业洁净室来说，生产工艺设备、工具和产品生产所需纯水、纯气、高纯化学品以及稳定的电力供应等也都是洁净厂房产品生产所必须的重要条件。

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  洁净厂房设计首先要了解所设计的洁净厂房的用途、使用情况、生产工艺特点等，比如设计的是集成电路生产用洁净室，首先要弄清楚产品的特性—集成性、特形尺寸和生产工艺特点；对洁净室的要求—空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯物质的供应要求等；其次要充分了解拟采用的生产工艺、工艺设备情况和工艺布局的设想。设计人员应协同确定洁净厂房各功能区的区划，确定各类生产工序（房间）的空气洁净度等级和各种控制参数—温度、相对湿度、压差、微振动、高纯物质的纯度和杂质含量；初步选择洁净室的气流流型并进行净化空调系统的初步估算及设计方案的对比、确定；进行洁净厂房的平面布置、空间布置，此时必须首先安排好产品生产区与生产区、动力公用设施区的合理布局，通常是顺应产品的生产工艺流程，在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理，有利于节约能源、降低生产成本。
  为确保洁净室室内所必须的空气洁净度，洁净室设计中涉及到的各个设计均应采取妥善的、可靠的技术措施，以减少或防止室内产生、滋生微生物，减少或阻止将微粒、微生物或可能会造成交叉污染的物料带入洁净室内，有效地将室内的微粒、微生物排出，以减少或防止它们滞留洁净室内。对于因尘粒、微生物或物料的交叉污染会危害产品质量或人身安全时，还应采取安全、可靠的技术措施防止交叉污染，如严格控制不同用途的洁净室之间的静压差，按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。洁净室设计应确保安全生产和满足环境保护的要求。洁净室的布置和各项设施的设计均必须符合消防、*的要求，应按国家的有关标准、规范进行设计，由于洁净室内的平面和空间布置、走道曲折等特点，在进行各项技术设施的系统设计、设置配备和材质选择时，应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。
  洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净室用房、管理区、公用动力设备区等，洁净间包括人净用室、生活用室、物净用室、实验室和物料贮存用库房等，这些房间与洁净生产间关系密切，有的还有洁净度要求；管理区包括办公、技术管理、会议休息等房间，此类房间在洁净厂房内应尽量减少，并尽量设置在洁净室（区）外；公用动力设备区包括空调机房、冷冻机房、水或气净化机房、变配电室、排风机及排气处理设备间、生产用化学品供应间等，这类房间的设置通常与洁净厂房的规模、空气洁净度等级、气流形式、产品生产工艺要求等有关，目前许多洁净厂房的设计中均将此类设备用房全部或大部都与洁净生产厂房设置在同一幢建筑内统一布置，既可以减少管线、降低冷热损失和节约能源，又可方便管理。

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