二氧化珠 1.0-1.2 抛光球

氧化微珠具有里外始终如一的均匀品质，目前市场上的很多同类产品是表里不一的，在使用时存在碎珠，氧化微珠磨损严重，球形度不规则，性能就大幅度下降，我司生产的产品wang全没有这个问题，我司的80氧化微珠产品是理想选择。适用于各种高速砂磨机研磨工况。进行**细分散及研磨。应用领域如耐磨、耐腐蚀产品:涂料、纺织品、颜料、印染；高强度、高韧性产品:磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷；防治污染：医药、食品、化妆品；陶瓷:电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷等等。
我们一起来看一下80氧化微珠的工艺优点有什么吧：
1、减少黏度、增加流通性
与其他弧形样子的填充料对比，珠像滚动轴承间的刚珠般很容易翻转。珠有比重特大，易翻转，机械能大，因而80氧化微珠减少了黏度、增加了流动性、改进了喷漆性。
2、较高的添充量、控制成本
因为和其他样子的填充料对比，珠具备较少的面积容积比。能够减少的使用量，增加填充料的使用量。并且容积较小的微球添充了容积很大的微球间的间隙，就增加了含固量，减少废气，氧化微珠一起也减少了成本费。
氧化珠的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化珠化学组成的差异决定了氧化珠晶体结构的不同，继而决定了氧化珠不同的抗压强度和耐磨性，成分含量的不同则决定了氧化珠的密度和硬度。

以球磨机为例，要针对物料性质和粒度等因素，通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸，使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力，又不zhi于让物料过粉碎。随着粉磨的进行，颗粒粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化，对于颗粒粒度到达一定细度范围内时，由于其抗破碎力的减小，对应的破碎方式也将由抛落冲ji破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求，就需要进行“级配”，选用不同粒径的氧化珠进行混合来达到较好的研磨xiao果。

氧化珠的密度、硬度对研磨效率起重要作用：介质密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，产品的纯度越易得到保证；但是在浆料比重和粘度一定的条件下，氧化珠的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不仅会带来高成本，而且将产生一系列不良作用。

为了研究不同研磨设备及研磨工艺参数对粉体团聚体的解聚xiao果，以d50＝1.355μm的氧化粉为研究对象，首先分别采用立式球磨机、立式珠磨机和卧式砂磨机在相同研磨条件下进行研磨试验，以确定佳研磨设备；然后采用优研磨设备，选择介质物料比、料浆固含量、线速度和研磨时间作为试验因素，进行四因素三水平正交试验，以确定佳研磨工艺参数。

当氧化珠总质量相同时，不同的氧化珠配比对粉碎xiao果的影响也不同。，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降di成本，多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，使研磨过程成本上升。

在**细粉碎设备的使用中，氧化珠的选择是一个很重要的问题，氧化珠决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、高速振动磨等**细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。