氧化陶瓷微珠 8mm 陶瓷研磨珠

氧化球以高密度,低磨损的特性已渐渐受用户所亲睐，主要特性，研磨效率高，比重大，是普通氧化球（珠）的１.6倍，玻璃珠的2.1倍，在相同研磨条件下具有较大的撞击能量，从而大大提高研磨效率．耐冲击，磨耗，对研磨物料几乎没有污染，保证了研磨物料的纯度。氧化球综合成本低：研磨效率高，减少物料研磨时间和循环次数，提高了生产效率，较大降di诸如介质损耗，电耗，人工，设备等所带来的综合成本。氧化球用于油漆、油墨、涂料、造纸、填料、染料等行业的**细分散与研磨电子材料，磁性材料，材料的**细研磨化纤钛白，釉料的**细研磨与分散医药，化妆品的**细研磨与分散。
氧化珠的密度、硬度对研磨效率起重要作用：介质密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，产品的纯度越易得到保证；但是在浆料比重和粘度一定的条件下，氧化珠的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不仅会带来高成本，而且将产生一系列不良作用。

为了研究不同研磨设备及研磨工艺参数对粉体团聚体的解聚xiao果，以d50＝1.355μm的氧化粉为研究对象，首先分别采用立式球磨机、立式珠磨机和卧式砂磨机在相同研磨条件下进行研磨试验，以确定佳研磨设备；然后采用优研磨设备，选择介质物料比、料浆固含量、线速度和研磨时间作为试验因素，进行四因素三水平正交试验，以确定佳研磨工艺参数。

据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，耐磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性**后者，烧结后能成型较坚实的整体；另外，可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对氧化珠的耐磨性产生很大的影响，终会影响粉碎的xiao果。

氧化珠球的大小直接影响粉磨的xiao果和产品细度，它决定了氧化珠与物料的接触点的多少，粒径小的氧化珠球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要氧化珠有较大的冲ji破碎作用，那么配球就要大一些。

ZnO压敏电阻的性能主要取决于它的材料组成和微观结构，而其微观结构在很大程度上由粉体的特性决定。ZnO压敏电阻中原料粒径尺寸越小，越有利于其混合的均匀性，成分均匀是压敏电阻烧结过程中各成分之间反应均一的基础。现有ZnO压敏电阻生产所用原料中，主原料ZnO为**细粉体，而添加剂氧化物的粒径相对较粗且各自粒径差异较大，不利于制备过程中各原料均

在陶瓷浆料分散的发展过程中，球磨罐和篮式砂磨机等一些机械研磨设备都曾广泛地应用在MLCC瓷浆的分散上，近年来日本和韩国等大型MLCC厂家逐步使用卧式砂磨机。由于卧式砂磨机具有效率高并适用于粒度小的浆料且浆料粒度分布集中、再现性好和cao作简单的优点，越来越多的MLCC厂家开始使用卧式砂磨机。