派瑞林涂层在汽车产品上的应用:
1、密封件
2、O型圈
3、垫片
4、燃料电池
5、电子产品
6、传感器
7、轮胎压力监控
8、发光二极管
作用:抗高温、抗碳氢化合物、抗腐蚀性气体和湿度
自动化控制和恶劣环境下使用的传感器、换能器,用很薄的Parylene涂层防护可以提高环境适应性和可靠性。可用于微波、射频、声学、压电、辐射、化学、温度等各种传感器。使用环境包括淡水、海水、炼油厂、化工厂、血液、和体液以及辐射环境等。
派瑞林涂层和传统三防涂层的区别:
常见的电路板防水材料有聚氨酯、环氧树脂、UV胶、有机硅、丙烯酸类,但这些液体涂层以喷涂或者人工刷的方式在工件的表面形成一层保护层,由于液体涂层材料普遍比较粘稠,在人工刷制或者喷涂的过程中,容易使电路板元器件底部细小的孔隙堵塞;容易产生气泡;厚度不均匀,且容易出现桥接式弯月面;厚度较厚,但防护等级却较低等缺陷,且上述材料有毒、气味刺鼻难忍,满足不了环保的要求,近年来越来越多的企业寻找新的材料来替代上述材料。
派瑞林涂层的镀膜方式为气相沉积CVD,在真空状态下升华气化、再裂解,然后单体重新聚合,形成一层致密、360度全方位无死角的防护膜层,且parylene膜的水汽透过率非常低,更好的阻隔水氧。其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。是目前电子产品防水较理想的选择材料。
为什么使用parylene派瑞林涂层
当今电子产品体积小,功率大,集成度高,并且可靠性要求更高,为保护其能在恶劣的环境下正常工作,采取必要的防护手段就非常重要。
Parylene是一种敷形涂层材料,用独特的真空气相沉积工艺制备,由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,裂缝,内表面及可深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、完全同形、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性,是当代有效的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾涂层材料。
派瑞林材料核心的优势是什么?那还得从机理来说,派瑞林有机涂层是通过活性单体气相沉积聚合制备的,单体的气相沉积与涂层的形成是同时进行,没有中间的液体过渡态。因此,正如其开发公司美国Union Carbide Co.宣传的一般,派瑞林涂层拥有0.1-100微米的超薄均匀的涂覆能力和有优异的电绝缘性和防护性,是当代有效的防潮、防霉、防腐、防盐雾涂层材料。
有着如此多优点的派瑞林材料,为何没有颠覆涂料市场呢?
首先,派瑞林真空涂覆不是谁都能做的,必须掌握其涂覆技术;其次,派瑞林真空涂覆需要专门的涂覆设备。由于技术限制和涂覆设备的要求,一方面,用派瑞林材料涂覆的器件其成本要增加,普通产品完全没有这种价值,也就决定了派瑞林只能应用于高价值的产品中;另一方面,涂覆工序与一般涂料相比要麻烦,非必要时尽量都会去选择相对简单的方法,因此派瑞林虽取得了精密电子器件的市场,却无法流通到广泛的涂料市场中。
珂纳米科技(苏州)有限公司是专业从事派瑞林涂覆设备、工艺开发的高新技术企业,公司前身为PACO KOREA,拥有20年高质量派瑞林涂覆经验和高度可靠的涂覆系统开发能力,为广大客户提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林气相沉积设备的开发及销售。派瑞林镀膜的方式为气相沉积CVD,其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、医疗产品等,上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用,可大大提高产品性能,延长使用寿命。派珂纳米在行业内的优势:拥有20多年派瑞林镀膜经验,涉及到各行各业的产品;严格按照作业标准进行操作,严格把控质量;设备独特的设计结构,使得镀膜速度快、生产效率高,从而降低涂敷成本;设备容量大,可满足批量化生产客户的要求;镀膜均匀性好,同批次均匀性<5%;跟原料厂家合作,让客户在原料的供应上后顾无忧;拥有研发团队,可自主研发、设计、生产派瑞林沉积设备,提供量身定制的解决方案;拥有万级洁净厂房,满足对洁净度要求较高的产品的加工环境需求。