环氧饮水舱内壁涂料
产品分类: 无毒饮水舱涂料
主要性能:漆膜具有良好的耐水、耐海水、耐油及耐化学品等腐蚀性能,固体份高,漆膜无毒。产品经卫生防疫站检验符合《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定》。
设计用途:适用于贮水池、饮水舱,油轮和食品工业容器等防腐蚀。
是一种双组份环氧涂料。由环氧树脂、颜填料、添加剂,无毒性固化剂、溶剂、助剂等组成。
漆膜具有良好的耐水、耐海水、耐油及耐化学品等腐蚀性能,固体份高,漆膜无毒。产品经卫生防疫站检验符合《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定》。
技术参数(部分):
在容器中状态:搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
附着力:一级(标准指标:GB/T1720-1979(89))
耐盐水性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐酸性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐碱性:不开裂、不起泡、不脱落(标准指标:GB/T9274-88)
耐弯曲性:1(标准指标:GB/T1731-1993)
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h(标准指标:GB/T1728-79)
表面处理:
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥,无渗水浮水及积水。已被油脂、化学污染的基层,可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用火烤、蒸汽吹等方法处理,但不得损基层。
前道配套:饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途:
用于钢铁或混凝土的防腐蚀,饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
【技术指标】:
项目 指标
漆膜外观 平整,无杂质
柔韧性, 1
附着力,级 2
冲击强度,kg/cm2 50
干燥
时间 表干,h 4
实干,h 24
涂装方法
无气喷涂 稀释剂 稀释剂
稀释剂 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4~0.5
喷出压力 20-30Mpa(约200-300kg/cm2)
空气喷涂 稀释剂 稀释剂
稀释量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0~2.5
喷出压力 0.3~0.5Mpa(约3~5kg/cm2)
表面处理及底材温度
·有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级。
·无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
·涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈,须进行二次除锈,打磨至St3级。
·混凝土必须干透喷砂处理除去混凝土表面尘土、浮浆及沾污物。
·底材温度须**以上3℃
·室外施工底材温度**5℃时,环氧与固化剂反应迟缓,不能进行施工,此时可用低温固化剂。
适用于贮水池、饮水舱,油轮和食品工业容器等防腐蚀保护。
颜 色:底漆 铁红; 面漆 白色或其他
光 泽:平光
比 重: 约1.20Kg/L
膜厚及理论涂布率:底漆 约115g/㎡; 面漆 约200g/㎡
湿膜厚度:底漆 约70μm; 面漆 约115μm
干膜厚度:底漆 45μm; 面漆 约75μm
重量固体份(%):≥70
干燥时间:23±2℃:表干2h 、实干24h,完全固化7d
闪 点:A组份(漆料)28℃、B组份(固化剂)23℃
涂装说明:配 比(重量):A:B=10:1(底漆);4:1(面漆)
熟化时间:23±2℃ 0.5h,适用期:23±2℃ 4h
配备X-7环氧涂料稀释剂(添加量详见施工说明)
涂装方式:1、有气喷涂,推荐 喷嘴直径:1.7-2.3,喷出压力:0.25-0.65MPa
2、无气喷涂,推荐 喷嘴直径:0.4-0.5,喷出压力:16MPa
3、刷涂及辊涂
涂装间隔:23±2℃ 24h以上
工具清洗:X-7环氧涂料稀释剂清洗后,溶剂回收。
表面处理:所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染,要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议及要求:建议涂装道数及干膜厚度:无气喷涂底漆1-2道,面漆2道 250μm
施工参考:被涂物表面的锈迹、油污必须清除干净,使用前按规定比例两组分充分搅拌均匀并熟化10分钟后即可使用。该漆可喷涂,可刷涂,若粘度过大,要用稀释剂稀释至所需粘度即可。配套面漆可使用无毒环氧面漆。建议涂刷两遍。
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