饮水仓内壁防腐漆食品级环氧树脂漆 无毒环氧树脂漆

环氧饮水舱面漆
一、产品特点：
本产品是由环氧树脂、无毒颜料、助剂等经研磨调制而成甲组份，乙组份为固化剂。该漆耐水性良好、无毒、无味、耐化学品性、防腐性、附着力良好。 
二、应用范围：
适用于饮水舱及饮用水的槽罐，管路等
技术指标:
序项
漆膜颜色和外观
各色
粘度(涂-4杯)
干燥时间表干≤
(23℃±2)h「实千≤硬度0.4
柔韧性mn
冲击强度kg.cm
附着力
耐盐水性0%NaCL7hn
不起泡,不脱落
耐5%HCL5%NaOH72h

适用于贮水池、饮水舱，油轮和食品工业容器等防腐蚀保护。
颜 色：底漆 铁红； 面漆 白色或其他
光 泽：平光
比 重: 约1.20Kg/L
膜厚及理论涂布率：底漆 约115g/㎡； 面漆 约200g/㎡
湿膜厚度：底漆 约70μm； 面漆 约115μm
干膜厚度：底漆 45μm； 面漆 约75μm
重量固体份（%）：≥70
干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干24h，完全固化7d
闪 点：A组份（漆料）28℃、B组份（固化剂）23℃
涂装说明：配 比（重量）：A:B=10:1(底漆)；4:1(面漆)
熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 4h
配备X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）
涂装方式：1、有气喷涂，推荐 喷嘴直径：1.7-2.3，喷出压力：0.25-0.65MPa
2、无气喷涂，推荐 喷嘴直径：0.4-0.5，喷出压力：16MPa
3、刷涂及辊涂
涂装间隔：23±2℃ 24h以上
工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。
表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。
建议及要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂底漆1-2道，面漆2道  250μm

【技术指标】：
项目 指标
漆膜外观 平整，无杂质
柔韧性， 1
附着力，级 2
冲击强度，kg/cm2 50
干燥
时间 表干,h 4
实干,h 24

涂装方法
无气喷涂    稀释剂    稀释剂
稀释剂  0－5％（以油漆重量计）
喷嘴口径  0.4~0.5
喷出压力  20-30Mpa(约200－300kg/cm2)
空气喷涂    稀释剂    稀释剂
稀释量    0－10％（以油漆重量计）
喷嘴口径  2.0~2.5
喷出压力  0.3~0.5Mpa(约3~5kg/cm2)
表面处理及底材温度
·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。
·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
·涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及漆膜上的白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级。
·混凝土必须干透喷砂处理除去混凝土表面尘土、浮浆及沾污物。
·底材温度须**以上3℃
·室外施工底材温度**5℃时，环氧与固化剂反应迟缓，不能进行施工，此时可用低温固化剂。
施工参数：
推荐膜厚：120-240um涂覆面积：4-6m2/kg建议涂装道数：2~3道
储存温度：-10~40℃施工温度：5～40℃试用期：6h
施工方式：刷涂空气喷涂滚涂均可。
涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30
较短间隔h 48 24 12
较长间隔不**过7天。
底材温度须**3℃以上，当底材温度**5℃时，漆膜不固化，不宜施工。
甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
运输贮存：
产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定

我公司在生产品种上很齐全，主要生产各种油漆涂料，产品包括重防腐漆、防腐漆、氟碳漆、地坪漆、环氧煤沥青漆、高氯化聚乙烯漆、互穿网络漆、防锈漆、氯磺化聚乙烯漆、醇溶无机富锌漆、耐高温漆、沥青漆、氯化橡胶漆、马路划线漆、航标漆、环氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、**硅类油漆、沥青漆、过氯乙烯漆、特种漆、金属漆、船舶漆、特种防腐漆、醇酸漆、氨基漆、酚醛漆、*喷砂型无机富锌底漆、可厚涂型低表面处理水性富锌底漆、水溶无机富锌底漆、醇溶无机富锌底漆公司本着以人为本、节能降耗的原则，开发研制*喷砂型无机富锌底漆、烟道防腐漆、可厚涂型低表面处理水性富锌底漆、无机隔热中层漆等诸多新品种取代老产品，从而减少了工序解放了劳动力，便于施工，实现了低碳环保的理念。 欢迎到我厂进行实地考察！