检测产品钢材类别:型材、板材、管材和金属制品类。钢材产品:重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,型钢、线材、中 厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品等品种疲劳强度(σ-1) 在实际使用过程中,绝大多数承受交变载荷的零件往往在其所受力远远没有达到它的强度较**就突然发生了断裂,这种现象称之为疲劳断裂。发生疲劳断裂时的临界应力(或称疲劳应力)称之为疲劳强度。一般来讲,运动机件如齿轮、连杆、曲轴、弹簧等的主要损坏形式就是疲劳断裂。 产生疲劳断裂的原因:金属材料的缺陷(如气孔、夹杂、晶界缺陷等);金属表面的划痕;以及零件制造过程中形成的沟、槽、尖角等。上述缺陷容易造成应力集中现象,导致金属材料产生微裂纹,这种微裂纹随交变载荷作用次数的增加而逐渐扩展加深,直至不能承受所加的交变载荷而突然发生断裂。物理性能金属材料和制品的常温、高低温力学拉伸试验(Rm、ReL、Rp、A、Z、Agt、E等指标),产品范围包括熔敷金属、钢丝绳、热轧盘条、普通钢材(棒、板、管、带)、钢材(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接工艺评定、铝合金型材等,涉及标准、美标、欧盟标准。金属材料和制品的压缩、弯曲、剪切、硬度(洛氏、维氏、布氏、显微)、高低温冲击、扩口、压扁、表面粗糙度、撕裂性能测试、弹性模量(杨氏模量)、切变模量、泊松比、旋转弯曲疲劳、金属材料裂纹张开位移(CTOD)、无塑性转变温度(NDT)及铝合金型材表面涂层的物理性能指标测试,产品范围包括熔敷金属、普通和型钢(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接钢材、铝合金建筑型材等,涉及标准、美标、欧标。化学分析钢铁及合金、炉料、铝及铝合金、铜及铜合金的成份检测、焊缝中扩散氢含量。金相检验包括钢铁材料(硫印、低倍组织、金属平均晶粒度、金属显微组织、不锈钢中α-相面积含量、不锈钢中有害金属间相、钢的脱碳层深度、钢的低倍组织及缺陷、钢中非金属夹杂物含量、合金物相含量)、灰铸铁金相、球墨铸铁金相、显微组织合金物相含量、铝合金材料(显微组织、低倍组织),涉及标准、美标、欧标。金属腐蚀金属材料的晶间腐蚀(不锈钢晶间腐蚀试验、铜-硫酸铜-16%硫酸晶间腐蚀试验、点腐蚀、铝合金型材表面涂层的腐蚀)、盐雾试验(金属材料镀层、铝合金型材涂层、机械零部件),涉及标准、美标、欧标。耐候性检测特别针对铝合金建筑型材涂层的氙灯耐老化及荧光紫外老化和其他金属材料的涂层耐老化。无损检测焊缝和钢锻件的磁粉、渗透、射线、超声波探伤以及涂层测厚冲击韧性(aK): 冲击韧性通常采用摆锤式冲击试验机进行试验测定。测定时,一般是将带有缺口的标准冲击试样放在冲击试验机上,然后用摆锤将其一次冲断,并以式样缺口处的单位截面面积上所吸收的冲击功表示其冲击韧度。 对于脆性材料,如铸铁、铸钢、淬火钢等,其冲击试验,试样一般不开缺口,因为开缺口的试样冲击值太低,难以比较不同材料冲击性能的差异。 冲击值得大小与很多因素有关,如试样的形状、表面粗糙度、内部组织、实验的环境温度都有可能影响材料的冲击值,所以,冲击韧性一般仅作为选择材料的参考。 实际上在诸多承受冲击载荷的机器零件中,很小有是在大能量一次冲击下而被破坏的,而大多是受到小能量多次重复冲击而遭到破坏的。因此,在大能量、一次冲断条件下测定出的冲击韧性,虽然方法简单,但对于大多数在工作中受到小能量多次重复冲击的零件就显得不太适用。 冲击实验和冲击韧性对组织缺陷较为敏感,它能反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织等方面的变化,因此,冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效方法。强度: 强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度一般有许多项评价指标,在机械行业为常用的是抗拉强度和屈服点(亦可称为屈服强度)。 1. 屈服点(σs或σ0.2) 它是指使拉伸试样产生屈服现象时的应力。 对于许多没有明显屈服现象的金属材料,工程上规定以试样产生0.2%塑性变形时的应力作为该材料的屈服点。在屈服点以下金属发生的变形基本上是属于弹性变形;而在屈服点以上金属发生的变形则属于塑性变形。 2. 抗拉强度(σb) 是指金属材料在拉断前所能承受的应力。 屈服点和抗拉强度在选择、评定金属材料和设计机械零件时具有相当重要的意义。由于机器零件在工作时,通常是不允许发生塑性变形的,因此在设计计算时多以屈服点作为强度设计的依据。对于脆性材料,因在其断裂前基本上不发生塑性变形,所以脆性材料没有屈服点,在强度计算时,则以抗拉强度为依据。由于网站篇幅有限,我们只对服务范围和项目进行部分列举,如果您未在页面获取您需要的信息,建议您联系我们的在线客服或者拨打我们的全国免费咨询热线进行咨询,我们会为您提供全面的服务介绍!
主要从事电工电子、汽车电子产品、轨道交通产品、光伏产品、金属及高分子材料等产品检测。茏测设有多个具有**设备及检测功能齐全的实验室,先后成立了气候环境可靠性实验室、机械环境可靠性实验室、化学环境可靠性能实验室,高分子材料检测实验室、成分分析实验室及疲劳等实验室。