供应牙科椅外壳吸塑加工,吸塑包装制品

公司自创建以来，一直**从事大型厚板材料的吸塑加工。多年来积累了丰富的经验是一个集设计,开发与生产,加工,制造于一体的吸塑产品**生产型企业，培养了一大批熟练的技术员工。我公司产品较大成型尺寸为2000*1600*600mm（长*宽*高），加工板材厚度可达1-8 mm。产品广泛用于工业塑料零部件塑料外壳，广告灯箱、冰箱内胆，饮水机内胆，背投电视机后壳，各种吸塑承重托盘，各种机械塑料面板和外壳.机箱，以及包装领域等等。产品所用材料包括：光面、哑光、磨砂和皮纹的ABS、HIPS、PC、PP、PMMA、PET、PETG、PVC等。塑料厚板材料的吸塑加工和注塑加工相比，不仅模具*，而且生产*，尤其能够为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题, 生产的厚片吸塑成型产品，既能代替注塑加工，节省昂贵的注塑模具成本，也能代替传统的手工制作，具有生产工艺**，速度快，成本低，质量**等优点。对贵公司新开发的和小批量投放市场的产品，可以起到降低产品成本、缩短生产周期的效果，其质量能与注塑产品相媲美，能为贵公司带来直接可观的经济效益。

我公司**生产0.14－6毫米厚特种吸塑，主要采用ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＰ，ＰＥ，ＰＶＣ生产注塑类型的吸塑，主要产品有冰箱内胆，背投电视机后壳，吸塑水果托盘，各种机械面板，宠物笼底盘，可以代替注塑产品，此工艺具有模具*（只有注塑模具的２０分之一）生产工期短，模具开发时间短（一般只要３－５天）．
我公司具有**生产厚吸塑的各种**人员，期待与你的合作。

公司采用自行研发、设计、制作的吸塑成型机械、采用国内较**的厚吸塑生产工艺**生产0.14-8毫米厚特种吸塑，主要采用ABS、PS、PP、PE、PVC、PC、PET等生产注塑类型的吸塑,主要产品有冰箱内胆、背投电视机后壳、各种机械面板、宠物笼底盘、吸塑灯箱、吸塑字、箱包、火车车顶、汽车仪表板、坐椅靠板、车门板顶棚、玩具汽车外壳等可替代注塑类型的产品，此工艺具有模具*（只有注塑模具的20分之一）生产工期短，模具开发时间短（一般只要3-5天）,大大降低了产品成本和开发周期。
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