海口出渣机规格 2吨锅炉出渣机

为了满足锅炉行业配套及解决锅炉使用单位的环境保护，减少空气污染，本产品在使用过程中具有良好的效果。其次，使繁重的人工出渣改为机械化自动出渣，减轻了司炉工人的劳动强度，我厂广大、工人、技术人员经过共同努力，产品质量完全复符合设计要求，取得各锅炉厂家用户的一致好评。为了更好地适应用户的要求，我们衷心希望各用户单位在使用过程中，提出中肯的意见，使我厂产品不断改进、完善，在产品改造上有新的起点。GBC系列刮板除渣机是用于清除各种工业锅炉灰渣的设备，该设备集中了国内外各种锅炉除渣机设备的优点于一体，由本公司自主创新设计。其特点是：采用25MnV矿用高强度焊接链做传动链条，强度高，寿命长，运行可靠。该机壳体由水平段与倾斜段通过圆弧过渡组成一个整体，传动机件均在壳体内布置，因而具有尾部不积灰与灰坑基础小、便于安装与维修的优点，用水封壳体水平段，保证锅炉正常燃烧，同时保护链条与刮板，避免了环境污染。（1）除渣机的机身长度，根据用户要求确定。联合除渣机的水平段长度的确定是以并排多台锅炉的两边外侧炉壁墙之总间距再加长600mm（即两边炉壁墙各加长300mm为法兰联接口用）。（2）室外出渣，水平段还需单边延长到锅炉房一墙边，隔墙外联接除渣机倾斜段。出渣口高度的确定，视用户人工出渣还是车辆出渣决定其高度（但联合除渣机的倾角不能大于30°）。（3）布置联合除渣时，其各锅炉落渣口位置和除渣机机身槽中心线处在一条直线上。（4）除渣机安装在地平面以下时，为便于除渣机的安装维修，其安装基础宽度等于除渣机的箱槽两侧宽度各加300~500mm。（5）除渣机倾斜段的水平长度大于2mm时，需加固定支架。（6）水平段法兰联接处，除炉膛段接口处密封垫连接，不得漏水。水平段安装时要求箱槽在全长上水平度±5mm。（7）除渣机在运输中没有碰撞损坏变形，转动灵活即可安装使用。（8）除渣机安装好，试车前先将减速机中加足润滑油（30#－40#）。各轴承处，开式齿轮、链轮（我公司已加黄油润滑）。严禁干摩擦，要长期保持良好润滑状态。（9）要经常检查刮渣链的涨紧情况，发现松弛需要停机后调整刮板链条的涨紧机构，始终保持设备的正常运行。驱动装置的配置：电机功率≤18.5kW时：Y电机+摆线针轮减速机；电机功率＞18.5kW时：Y电机+圆柱齿轮减速机。ZBC系列重型板链除渣机特点如下：1.板链破断强度可达315～630kN，链条强度大、刚性好、与链轮啮入脱离良好、运行平稳、无爬齿顶卡链造成的瞬间冲击载荷，提高了整机各零部件的使用寿命。重型板链适宜大运量长距离的灰渣的输送。2.驱动装置侧置，结构紧凑，占地面积小；变频（电磁调速）或变极电机可满足锅炉不同运行状态的输渣量的需要，相对延长了另部件的使用寿命，降低了能耗。3.驱动装置(ZBC-12及22kW以上)配有液力偶合器，可实现过载保护，故障停机恢复简便迅速。4.链轮组的轴承远离侧板，减少渣、灰水的侵入，承载能力大，运行阻力小，提高了使用寿命。5.分置两侧的压轮组（或压弧板），结构简单，使用寿命长，故障频率低，维修简便。6.尾轮组具有链条不同步调节功能，减少两对应链条的附加载荷；无爬齿顶、过定位造成的瞬间冲击载荷，提高了运行平稳性、可靠性和主要零部件的使用寿命。7.涨紧装置布置在尾部，张紧行程大400～900mm，操作方便省时省力。减少了停机摘链次数，确保链条在适度涨紧状态下运行，运行故障率低；涨紧手柄在水封水面之上，张紧调整无须停机放水，随时都可进行。8.壳体底板铺衬铸石，提高了壳体的使用寿命。回链采用纵向铸石导轨代替托辊，磨损小，使用寿命长。9.不宜堵塞的溢水装置，确保渣槽水封水位。出渣机可供发电生产、生活采暖所用燃煤蒸汽、热水锅炉的清除炉渣使用，可与10万瓦机组、300吨/时以下卧式锅炉配套。单台或多台锅炉串联除渣使用，水封性好。极大限度地减轻除渣的劳动强度，改善锅炉房的工作条件，保持锅炉房清洁，使锅炉正常运转，保证生产生活的需要，本机属于敞开式水封闭除渣机。也可做直径80毫米以下的颗粒和粉状工业物料的运输使用。从除渣机机头方向正视，传运装置在右侧时为右侧传动装置，在左侧时为左侧传动装置。减速装置选用行星摆线针轮减速机。本机分为上回链式除渣机、和下回链式除渣机，上回链式除渣机为钢槽体和水泥槽体，下回链式除渣机为钢槽体。本机是一种连续工作的炉渣输送设备，由传动装置、从动装置、槽体、链条及托辊组成。其中传动装置由电机、减速机、主动链轮及机架组成。动力由电动机三角皮带传递到减速机，并经过联轴器，使主动链轮转动，驱动链条。链条由链节用轴销连接而成，链节有球墨铸铁、铸钢两种不同材质、链条贴在铺有铸石板的槽体内滑动，将炉渣带走，所以具有除渣干净、耐磨、使用寿命长等特点。由于在联轴器上装有四根带有保险槽的柱销，这样出渣机过载和异常时，不易损坏重要零部件或烧毁电机。

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