机体用摆杆悬挂在 3根柱脚上的立式离心机(图1)。转鼓直径为255~2000毫米,间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转,悬浮液经加料管从上部加入转鼓,分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下,从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔,铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外,还可以用于成件物品(如纺织品)的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单,但操作的劳动强度较大。转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机(图2)。主轴的支点远**转鼓,运转选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。可参考《离心机的选型及安全使用「选型指南】》。价格悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,利用三相的比重差,在高速旋转产生的离心力作用下,比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱,比重较小的液相处于内层,较重的液相处于外层,不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端,从排料口排出,分离出的中间相从中间管排出,流入管网;分离后的轻液相从边管流出,进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动,也就是差速是通过差速器来实现的,其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接,输出轴与螺旋体相联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转,副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋,从而实现了离心机对物料连续分离的过程。1、连续自动运行二手卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,可以连续无人运行。*次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。2、节省工程投资二手卧螺离心机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。3、机体轻巧耐用二手卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水,*大型机体,因而该机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,经久耐用。4、设备不易堵料*特大锥角结构使得设备不易堵料,*为防止滤缝堵料而进行大量清洗,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼。5、节省运行费用一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度低;设备不堵塞,*冲洗;全自动无人运行,人工费大幅度降低。二手卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,可以连续无人运行。直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。*大型机体,因而二手卧螺离心机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,经久耐用。电机与离心机主机为整体安装,方便用户安装和使用,并减小机器占用空间,全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,设计隔振装置和橡胶减振基础,机器运转平稳,振动和噪声降低,改善生产车间和工作环境,减小机器振动对设备和环境的危害。
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