儿童玩具液体模具硅胶

液体模具硅胶应用前景：模具硅胶化前为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，混合比例常见的为100：3，也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例；室温化后，形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出来的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品；因其为流动性液体，产品成型速度较快，比较复杂的产品也可以轻易复制，逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高，成型速度较慢，且容易受产品复杂度的限制材料。刷模操作流程：1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;4、视情况(尤其首层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟；5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待首层(内层)干后再刷*二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷首层、二层后加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好；8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。固化剂与硅胶配比的反应情况如下：　　1、固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6—8小时可以脱模。　　2、固化剂加量2%时，50分钟—1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。　　3、固化剂加量3%时，28—30分钟胶体还会流动，1.5—2小时可以脱模。　　4、固化剂加量4%时，10—15分钟胶体还会流动，1—1.5小时可以脱模。模具硅胶的参考参数（常温25℃5度-40度产品）：外观：白色 /半透明流动性液体硬度 (邵氏A°)：5-40（可调整）动力粘度 (mPa.s)：13000-25000比重( g/cm 3 )：1.08抗拉伸强度( MPa)：3.2-4.8抗撕裂强度 (kN/m)：16-28伸长率(%)：350-530线收缩率(%)：≤0.3固化剂添加比例(%)：3-5%操作时间( mins )：15-90min固化时间( hours )：2-4h模具硅胶的操作方式与硬度的选择：根据操作方式的不同, 开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模三种。尺寸在10-20厘米的水泥产品，斑纹十分精密细致的，建议用低硬度的液体硅胶，进行灌模操作。尺寸在30-50厘米的水泥产品，斑纹精密细致的，建议用30-35度的硅胶，进行刷模操作。尺寸在30-50厘米的水泥产品，斑简单且厚度很薄的，建议用25-30度的硅胶，进行灌模操作。尺寸在60厘米以上的水泥产品，不管斑纹精细与否，一般都用40度-50度硅胶，进行刷模操作；除非产品厚度比较薄，可采用灌模操作。液体模具硅胶可以加温固化吗？缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能**过55℃，**过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能**过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。

红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家专业从事硅胶、硅橡胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立中国香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂等下属企业。 本公司生产的硅胶、硅橡胶、RTV-2模具硅橡胶、室温化硅橡胶、液体硅胶、矽胶、矽利康、移印硅胶、移印胶浆、工艺品用硅橡胶、手板模型设计**硅胶、液体加成型硅橡胶、鞋模硅胶、电子灌封胶、导热电子胶、LED显示屏**硅胶、矽油、硅油、烫金硅胶板、铅锌合金工艺硅胶、圆盘胶、HTV高温胶、电子硅胶、固体硅橡胶、107、注塑成型硅胶等36个系列，上百种硅胶产品，现已出口东南亚及欧美50多个国家和地区。 本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如有客户因质量问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。免费为客户解决技术难题，免费提供开模技术，免费提供移印硅胶的使用技术及移印胶头制作技术。解决您的后顾之忧，让您的公司做出*的产品是我们公司的追求。