桂林环氧树脂灌浆料价格-EGM-100环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆料产品简介本品采用饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。产品特点1、高强早强：1天抗压强度50Mpa,可提供大大**水泥基材料的抗压强度。2、低放热峰值：可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。3、流动性：流动度300，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。4、抗蠕变性能：可长期在-50℃至80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。5、韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。产品用途1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。性能指标1、预热、成型及养护在232℃、相对湿度505%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。2、终数据在232℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得，环氧树脂灌浆料的施工方案产品介绍AGM包括A（等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。如果施工温度**15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。并不影响后的性能。1．产品特性(1)高强早强具有**水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，较高的早期强度。(2)无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。(3)抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。(4)高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。(5)耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。2．产品物性（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）(1)比重（密度）1.2～2.0，常规值1.8g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，(2)外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。(3)适用期（25℃）1～2小时，与一次量呈正相关关系。(4)放热峰30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。(5)受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内1.0×10-3/。(6)热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6//℃之间。3．安全性采用无毒无挥发配方，对环境和人体，但对个别人的肤质有轻微性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医。4．包装及存放常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。环氧树脂灌浆料施工方案1.表面预处理接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。2.施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。Egm-100环氧树脂灌浆料Egm-100环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，*另外添加成分。一、产品特点1、高强、早强：可提供大大**水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，较高的早期强度。2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.3、无收缩：确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。二、应用范围1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。三、性能指标产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1:4(符合ASTM标准)物理性能标准1天3天7天较终抗压强度GB/T17671-1999﹥50MPa﹥65MPa﹥95MPa﹥100MPa抗折强度GB/T17671-1999﹥10MPa﹥15MPa﹥20MPa﹥25MPa抗拔强度GB/T50081-2002﹥8MPa﹥12MPa﹥15MPa﹥17MPa受压弹膜GB/T50081-2002//﹥18000MPa﹥18500MPa线性收缩率HG/T2625-94//﹤0.012%﹤0.012%受压蠕变GBJ82-85＜1.0*10-3/(180天)热膨胀系数GBJ119-88﹤40*10-6//℃(成型28天,0-60℃范围测试)注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。2、较终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。四、施工流程1、准备接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出<25>厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。2、制模模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少<100>左右距离，且高出设备底板<100>以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上<25>厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。环氧树脂灌浆料支 模施工：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。环氧树脂灌浆料配 料 须知：先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。环氧树脂灌浆料灌浆操作步骤：灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆，灌浆工作必须连续尽快完成，单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150时,需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

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