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低碳耐磨板包括普通低碳耐磨板、优质低碳耐磨板、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。含碳量**0.25％。由于低碳耐磨板含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。
焊接质量
其中，冷轧板、热轧板、镀锌板、槽钢四种材料都属于低碳钢。低碳耐磨板的特点是含碳量低， Mn和Si的含量也比较少通常不会因焊接在热影响区产生硬化组织，钢材的塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，故它们都是焊接性好的钢种。只要注意一下几个方面就可保证焊缝的焊接质量：
(1) 前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，焊条、焊剂必须烘干。
(2) 焊缝、对接多层焊的层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。
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(3) 结构件的刚度增大、焊缝的裂纹倾向也增大，因此焊接刚度大的结构件时，宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处理措施。
(4) 环境温度**—10℃以下焊接低碳耐磨板时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施： ①焊前预热，焊时保持层间温度； ②采用低氢型或**低氢型焊接材料； ③点固焊时必须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前页采取预热； ④整条焊缝联系焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满电弧坑。
焊接工艺
由于低碳耐磨板是焊接性好的钢种，所以各种焊接方法都在低碳耐磨板焊接中得到应用。如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊、电阻焊、氩弧焊、钎焊等。其中常用的是手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊等。
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一、耐磨板切割方法
1、手工钢板切割方式：
手动气焊切割，采用氧气配合切割气体丙烷、、天然气、神麒增效天然气等进行切割，是主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大。
手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板，不锈钢切割。
2、半自动切割方式：
小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割。
仿型切割机（又称靠模切割机），做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割。
3、数控切割机切割方式：
数控切割机切割方式主要分为三种：
（1）、数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式
（2）、数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式
（3）、数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割
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二、钢板切割工具种类
1、火焰切割
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高**技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
2、激光切割
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。　激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。
3、线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
4、剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
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耐磨钢板加工过程毛刺产生的原因
铣边后带钢边部毛刺的影响
铣边机的作用是通过高速旋转的刀盘带动刀盘上的刀片，将带钢切削至符合成型及焊接要求的宽度。在不同的厚度使用不用的刀片，在厚度d≥15.9mm时使用四边形刀片，每侧60片一共120片，d≤15.9mm时使用三角形刀片，每侧74片，一共148片。
在实际铣边机工作过程中，在带钢的边部会因为刀片对带钢边部的切削力形成毛刺。该毛刺经过排辊碾压后会在成品管焊缝两侧形成压痕，严重时还会在感应圈处造成打火停车，对整个轧机线的成材率有着较坏影响，重要的是对产品的成材率有很大的影响，因此提高铣边机的边部铣边质量不仅有利于生产的连续进行而且能提高成材率，减少停机次数，降低生产成本，为企业创造效益。为因为毛刺造成钢管焊缝两侧存在压痕的情况。
毛刺产生的原因分析
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在生产的过程中通过对铣边机的工作状态、刀片的使用情况、铣边机的铣边工艺参数等进行分析毛刺主要由以下几个方面的原因产生的。
（1）铣边机在工作状态时的单边铣边量H≤15mm(铣边机的设定上限），根据计算铣边量在7mm左右时，铣边机的工作状态是比较稳定的，在实际的生产过程中铣边量很多情况下都是11-14mm之间，铣边机的工作状态没有达到好的工作状态，容易产生毛刺。
（2）铣边机刀盘的刀座是进口的，国产刀片的几何尺寸与进口刀片的尺寸存在一定误差，在调刀时部分国产刀片不能与刀座完全契合，容易产生较大的误差，进而影响刀盘的精度，这样容易产生毛刺。
（3）铣边机的刀刀盘转速、进刀量等参数的设定如果不合理，也会产生毛刺。
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耐磨钢板内衬的加工工艺
1.切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割，推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。
2.弯曲：耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆。凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭；凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场。如果开裂过大，使用相应焊条进行修补。卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。
3.开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
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5.塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接；
7.表面加工：耐磨钢板表明无须加工，如果需要加工，只能是研磨，其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。
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