VOC催化燃烧废气处理设备

催化燃烧设备是指在催化剂的作用下燃烧的装置。 催化燃烧器的电气控制系统由PLC控制器，文本显示器，变频器，点火器，紫外线传感器，热电偶及其他电子控制设备和风扇组成。 
首先废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用.
工作原理：
催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高，到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
催化燃烧设备的主要特点：
1、处理效率高，**次污染，用催化燃烧法处理**废气的净化率一般都在95%以上，物为无害的CO2和H20，因为**次污染问题，此外，由于温度低，能大量减少NOx的生成。
2、PLC可编程控制器的运用，保证了催化燃烧设备作为电厂主要运行设备的操控自动化。
3、检测、监控技术的运用：针对催化燃烧设备使用特点，设置了烟气温度、湿度、催化燃烧设备运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列*到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力可靠。
5、燃烧设备保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对催化燃烧设备的保护问题。
6、离线检修技术的运用：实现了催化燃烧设备的不停机检修功能。保证了不会由于催化燃烧设备的原因影响锅炉的运行。
7、单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。
8、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
9、起燃温度低，节省能源，一般在200-400度。**废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显着特点，燃烧易达稳定，到起燃温度后*外界传热，能完成氧化反应。
10、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。
11、低压喷吹技术：低压、**命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的*到设计和加工手段，使催化燃烧设备的清灰方式改变。
12、适用范围广，噪音小，且燃烧缓和，运转费用低。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收**的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果良好。