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耐磨板由于其强度高、密度小、挤压加工性能良好等原因已被广泛应用于工程机械的各个领域。但普通耐磨板材硬度低、耐磨性差，在恶劣的环境下容易被腐蚀。因此，耐磨板要得到较广泛的运用，必须有相应的表面处理技术来改善这些缺点。耐磨板表面处理技术能够在耐磨板表面原位生成一层具有高硬度、良好的耐磨和耐腐蚀性能，且和基体具有较强结合力等优异性能的耐磨层。该技术可有效地解决耐磨板表面硬度低、耐磨性差、易腐蚀等缺陷，从而可显着延长耐磨板的使用寿命。目前，科研人员做了大量的有关耐磨板的研究，但在实际应用中还是遇到很多难题。本文在三种体系下选取优试样，然后和基体做摩擦磨损对比试验。
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实验材料是JFE钢铁研制的新型高强度耐磨板JFE-SP。首先采用线切割的方法得到30.5mm×10mm×8mm的铸造铝合金试样，然后分别用砂纸由粗到细依次打磨，后用除油且经超声波清洗机清洗。用自制微弧氧化设备分别在铝酸盐、盐、硅酸盐体系下对试样进行溶液配方的微弧氧化实验。
本实验是采用MMS-2A型屏显式磨擦磨损试验机评定陶瓷层的耐磨性。测定微弧氧化试样和基体在往复运动下的耐磨性能和摩擦系数，该实验中以GDL钢作为对磨材料，外形尺寸与铝合金试样相同。摩擦类型为滑动摩擦，润滑油选用的液压冷冻油，滴油速度40d/min。载荷100N，转速200r/min，实验时间30min。试验完成后重复对试样进行清洗和烘干处理并准确称量出试验后试样的质量。算出磨损质量损失。
结果发现，经过微弧氧化处理的耐磨板试样的耐磨性能和基体相比得到显着提高，且在铝酸盐体系中、盐体系中、硅酸盐体系中的耐磨性能的提高幅度依次减弱。
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耐磨钢板加工过程毛刺产生的原因
铣边后带钢边部毛刺的影响
铣边机的作用是通过高速旋转的刀盘带动刀盘上的刀片，将带钢切削至符合成型及焊接要求的宽度。在不同的厚度使用不用的刀片，在厚度d≥15.9mm时使用四边形刀片，每侧60片一共120片，d≤15.9mm时使用三角形刀片，每侧74片，一共148片。
在实际铣边机工作过程中，在带钢的边部会因为刀片对带钢边部的切削力形成毛刺。该毛刺经过排辊碾压后会在成品管焊缝两侧形成压痕，严重时还会在感应圈处造成打火停车，对整个轧机线的成材率有着较坏影响，重要的是对产品的成材率有很大的影响，因此提高铣边机的边部铣边质量不仅有利于生产的连续进行而且能提高成材率，减少停机次数，降低生产成本，为企业创造效益。为因为毛刺造成钢管焊缝两侧存在压痕的情况。
毛刺产生的原因分析
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在生产的过程中通过对铣边机的工作状态、刀片的使用情况、铣边机的铣边工艺参数等进行分析毛刺主要由以下几个方面的原因产生的。
（1）铣边机在工作状态时的单边铣边量H≤15mm(铣边机的设定上限），根据计算铣边量在7mm左右时，铣边机的工作状态是比较稳定的，在实际的生产过程中铣边量很多情况下都是11-14mm之间，铣边机的工作状态没有达到好的工作状态，容易产生毛刺。
（2）铣边机刀盘的刀座是进口的，国产刀片的几何尺寸与进口刀片的尺寸存在一定误差，在调刀时部分国产刀片不能与刀座完全契合，容易产生较大的误差，进而影响刀盘的精度，这样容易产生毛刺。
（3）铣边机的刀刀盘转速、进刀量等参数的设定如果不合理，也会产生毛刺。
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耐高温抗冲击耐磨钢板机加工性能
耐高温抗冲击耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。　
　　推荐使用温度如下：
　　普通碳钢基板推荐不**380℃工况使用；
　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不**540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不**800℃工况使用。
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耐高温抗冲击耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。
耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
高铬堆焊双金属复合耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
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淬火不当对耐磨钢板的影响
淬火温度不当而造成耐磨衬板的两种淬裂
（1）仪表的指示温度**炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致耐磨衬板发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。
（2）耐磨衬板实际含碳量**钢材牌号所规定的含量，若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，故容易造成铸钢件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。耐磨钢板
机械加工缺陷导致的淬裂
由于机械加工不良，在铸钢件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹。
耐磨衬板外形对淬火裂纹的影响
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耐磨衬板几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中而产生裂纹，另外，若铸钢件的锻造流线分布不良，亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。
因原始组织不良而导致的淬裂
（1）若耐磨衬板的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析，在淬火时会引起较大的组织转变应力。再者，碳化物处易发生过烧现象，因而使铸钢件容易发生开裂。
（2）耐磨钢板耐磨衬板经一次淬火后若需返修，在*二次淬火前又未经消除组织应力，则有可能在*二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着次的淬硬层分布。
（3）如果耐磨衬板在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的耐磨衬板，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。
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