食品饮料设备企业

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。 [1] 二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高生活质量做出应有的贡献。饮料已成为日常生活中不可缺少的消费食品。

夹层锅
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。夹层锅广泛应用于各类食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。
中文名 夹层锅 又 名 蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅 组成 锅体和支脚 原 理 蒸汽加热：
简介
可倾式夹层锅
可倾式夹层锅
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。夹层锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。
分类
1、按结构形式分为：可倾式夹层锅、立式（固定）夹层锅结构
2、按加热方式分为：电加热夹层锅、蒸汽加热夹层锅、燃气加热夹层锅、电磁加热夹层锅。
3、按工艺需要各采用带搅拌或不带搅拌设备。
4、夹层锅按密封方式可分为：无盖型、平盖型、真空型；
整体结构
固定式主要由锅体和撑脚组成；
可倾式主要由锅体和可倾架组成；
搅拌式主要由锅体和搅拌装置组成。
锅体
是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。
支脚
（a) 立式夹层锅：三棱锥形式、圆管式。
（b) 可倾式夹层锅：槽钢支架式。
材质
（a) 内锅体不锈钢（SUS304/SUS316L）、外锅体碳钢（Q235-B）；外涂防锈漆。
（b) 内外锅体全不锈钢（SUS304/SUS316L）。
特点
加热高效
夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
安全方便
夹层锅锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
电加热夹层锅参数
设备型 号
受热面积
（㎡）
导热油加入量
（kg）
功率及根数
注：导热油加入量以夹层内必须4/5满为准。
电加热夹层锅主要由锅体和支架组成，锅体是由内外形锅体组成的双层结构形式，中间夹层加入导热油或水。电加热夹层锅以380V电力为热源，夹层锅内装电热棒、电热偶及导热油（自配），高可以达到320度，有电控箱控制，内部配备温度控制系统。电加热夹层锅具有受热面积大，加热均匀、热效率高，液体沸腾时间短，加热温度容易控制等。

食品饮料设备出售批发
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含气体的酒、饮料、调料、液体品及其它液体的玻璃瓶装
2.1生产能力：3000瓶/小时（500毫升/瓶，瓶口内径≥16毫米）
2.2灌注头数：12头
2.3灌注阀回转直径：φ467.4毫米
2.4适用瓶型：
外径：φ60-φ100毫米
高度：-310毫米
2.5灌装量：90-750毫升
2.6灌装准确度：500毫升平均误差±1毫升
2.7减速机：WC80, 1:30
2.8率：Y802-4,0.75千瓦
2.9调速方式：变频调速
2.10输瓶机0S
2.11整机重量：约1000千克
2.12外形尺寸（长x宽x高）：1000x1000x0

高温杀菌锅
高温杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。
中文名 高温杀菌锅 外文名 High temperature sterilization pot 优 点 节约能源和时间 装 置 快门式压力容器安全联锁装置 特 点 卫生、安全、耐用等特点
目录
1 产品优点
2 操作说明
3 分类标准
? 杀菌方式
? 罐体结构
? 锅体材质
4 选择原则
产品优点
1.本设备具备双层水浴式杀菌锅的特点，而且比双层杀菌锅提高1倍的产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。
2.自动切换锅内水流方向，温度均匀无死角。
3.高温短时间双锅交叉灭菌，节约时间、节约能源、省人工。
4.全程电脑自动化控制，无需人工操作。
5.采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度，杀菌精确度高。
6.测量F值功能。
7.根据不同产品设定多种专职灭菌公式。
操作说明编辑
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
分类标准
杀菌方式
分有三种：
1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。
罐体结构
分有三种：
1、单罐杀菌锅
2、双层杀菌锅
3、双锅并联式杀菌锅
4、立式杀菌锅
5、电汽两用杀菌锅
6、旋转式杀菌锅
锅体材质
1、全不锈钢
2、半钢
3、碳钢
选择
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

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