湖北回收二手玻璃钢罐

玻璃钢树脂罐
玻璃钢树脂罐，即玻璃钢材质的树脂罐。主要用于包装、运输和储存。
目录
1 相关技术
2 技术要求
相关技术
一.主题内容与适用范围
1.玻璃钢纤维缠绕增强塑料储罐（以下简称储罐）的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、
包装、运输和储存。适用于缠绕法制造，
在常压下储存液体的地面立式、卧式圆筒形储罐
2.制造储罐的树脂可按使用要求选用、、SW基树脂。依据使用要求经供需双方商定也可以使用
合适缠绕的其他树脂
3.应符合CB8237的规定。其他树脂应符合相应的标准规定
4.储罐内储化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。
5.树脂通常应不含有颜色、燃料、着色剂或填料。但下述情况除外;
a.不妨碍制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂
b.如供需双方同意，树脂中可以含有颜料、燃料或着色剂
c.如供需双方同意，可加入紫外线吸收剂或阻燃剂
二.增强材料
1.无碱玻璃钢纤维无捻粗纱应符合JC/T277的规定，中碱玻璃钢纤维无捻粗纱应符合JC/T278
2.无碱玻璃钢纤维无捻粗纱应符合JC/T281的规定
3.玻璃钢纤维短切原丝毡和表面毡应附有树脂系统化学性相容的侵润剂。
4.也可采用**纤维表面毡或其他材料
技术要求
筒体
1通常由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成。根据要求也可采取其他分层结构；罐的壁厚根据设计要求的前提下
改变
2.筒体内层表面层、内层的树脂含量根据储存介质的不同而变化
3.内壁的锥角部**过1°
4.在装载条件下，罐壁的允许环向应变得不**过0.1%
5.纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为80°时，轴向拉伸强度不**15MPa
四.封头
1.立式储罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形，上下封头也可采用不同形式组合。卧式储罐的封头为椭圆形
2.封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅：表面毡、短切原色毡及无捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开，
宽度不小于60MM.塔接宽度为30MM.树脂质量含量不**40%
3.立式储罐为平地时，底部拐角半径不小于38MM,底部增厚递减与平底相切，拐角加强区的小厚度为筒体和封头的结构厚
度之和
五.支座
1.卧式储罐的鞍形支座数量不少于两个，鞍座也可用钢、铸铁、砼或手糊玻璃钢制作
2.鞍座的包角不小于120°.鞍弧与储罐外壁园吻合
3.任意两个鞍座间的距离不大于筒体公称直径的1.5倍
4.平形底储罐采用平面砼基础。支座上垫软质垫或200MM厚砂垫层
5.椭球形下封头储罐可采用玻璃钢或树脂混凝土支腿座.支腿座与玻璃缸垫层的形面应吻合：
6.罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。
六.加强助
1.卧式储罐应根据储罐的长径比合理选定加强助，加强助可设置在储罐内部或外部。鞍座部位应设置增厚型加强助，其厚度
不少于壁厚的2/1，宽度不少于支座宽的1.3倍。
2.无顶盖立式储罐的敞口边应有水平加强肋。
3.加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型，外缠粗纱压实。加强肋也可采用其他材料的复合材料。
七.排气管及溢流管
1.储罐上部应设置排气管与大气自由联通。排气管小管径应大于进出料管的管径。
2.储罐应设置溢流管，其直径应大于进料管的管径。
八.锚固装置
1.储罐在安装及操作时，特别是平行底储罐必须设有固定于基础上的锚固装置。
2.锚固装置不固定在储罐上
九.吊环
1.立式储罐上应安装吊环或其他起吊装置。

玻璃钢罐
玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
中文名 玻璃钢罐 材 料 树脂 玻璃纤维 性 质 耐腐蚀 高强度
目录
1 分类组成
2 性能特点
3 生产方法
4 应用范围
5 相应数据表
6 原料检验
7 过程检测
8 成品验收
分类组成
分类
玻璃钢罐可以分为：立式储罐、储罐、卧式储罐、运输罐、酸储罐、发酵罐、化工储罐、防腐储罐，玻璃钢搅拌罐、储罐、燃气储罐、液氨储罐等。
组成
根据所用(储存或运输)介质选用环氧树脂、改性或聚酯树脂、树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层。
性能特点
玻璃钢罐具有特征属性：
（1）轻质高强
玻璃钢罐
相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至**过碳素钢，而比强度可以与**合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙*行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有**成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。 注：比强度即强度除以密度。
（2）耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
（3）电性能好
是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
（4）热性能良好
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时**高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙*行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
（5）可设计性好
① 可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
② 可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
（6）工艺性优良
① 可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
② 工艺简单，可以一次成型，经济效果**，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，较**它的工艺优越性。
生产方法
答：基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
目前世界上使用多的成型方法有以下四种。
① 手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
② 喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③ 模压法：主要使用国家有德国等。
④ FTM法：主要使用国家有欧美各国、日本。
我国有90%以上的FRP产品是机械缠绕生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等（见*十一章）。日本的手糊法仍占50%。从**来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。自从我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。
应用范围
可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制药、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及*工程等行业。储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和**溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于、酸、、甲醛、、酒水、、污水、等多种产品的储存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等。
相应数据表
水处理玻璃钢罐的的外缠绕层是玻璃纤维，内衬PE/FRP，大的测试压力是150PSI，大的工作压力是100PSI，工作温度是1-49℃，大抽真空度是5″Hg（127mm Hg）。
原料检验
选择优质原料是确保产品质量的关键，玻璃钢罐原辅材料，配件选优资质的供应商**采购，无论是采取供货方处进行验证的措施，均要进行进货验收，玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度测试，含湿量及**物含量测试，符合原辅材料、验收知识放可放行，玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检，满足要求，才可允许使用。
过程检测
该过程检验是针对生产过程中进行检验，过程检验实行自互检检验的制度，产品在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等各工序，由操作工实行自检，并且由下到工序对伤到工序进行检验，检验内容主要是外观、尺寸，检验结构填写产品过程的检验并记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相互对应。
成品验收
后一道工序为成品验收，主要应检验标准是，玻璃钢罐表面是否平整光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕，白花及分层；外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均等。

玻璃钢大型储罐
玻璃钢大型储罐是一款用于石油、化工、食品酿造，医药等的大型储罐。
中文名 玻璃钢大型储罐 特 点 轻质、高强、耐腐蚀，容积大 用 途 石油、化工、食品酿造，医药等 缺 点 易脱落，穿孔
特点：具有轻质、高强、耐腐蚀，容积大，占地小，*运输，安装方便，维修费用低，用户可以监督生产等优点
用途：主要用于石油、化工、食品酿造，医药等领域，传统的大型容器一般采用钢板焊接制成，内部贴敷环氧玻璃钢防腐衬里或防腐材料，施工困难，效果不好，易脱落，穿孔。而现场缠绕制作的大型玻璃钢容器为热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕，工艺**，结构合理，制品力学性能好。

储罐
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚储罐、聚储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。
就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚储罐为优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种 。
中文名称 储罐
材质 滚塑、玻璃钢、陶瓷、橡胶等
外文名称 Storage tank
结构 拱**式、浮**式、内浮**式、卧式
目
录
1介绍
2用途
3工艺
生产
加工
4特点
分类
结构
5设计
6加热技术
7安全操作
安全事项
卸料前
十条规范
检测维护
8型号
玻璃钢型
聚型
不锈钢型
PP型
1介绍
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、*等行业**的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是**的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。


2用途
储罐是长输油气管道输送介质的储存容器。输油管道首站的储油罐用于收集、储存石油和保证管线输油量的稳定，末站的储油罐用于接收和储备来油，并提供给用油单位。输气管道末端门站的储气罐主要用于城市燃气的调峰，正逐渐被地下储气库和管道储气所代替。


3工艺
生产


1、适于模塑大型及特大型制件


绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用较为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也*使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 1、从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。


2、防腐储罐等适用于多品种


小批量塑料制品的生产。 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均较不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有较大的机动性。 3、滚塑成型较易变换制品的颜色。 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐储罐。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。


加工


(1)聚储罐的加工工艺：


聚(PE) 卧式储罐以纯聚(线性低密度聚LLDPE、高密度聚HDPE)为原料，采用滚塑工艺整体一次成型。


(2)钢衬塑储罐的加工工艺：


钢衬塑立式储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚（线性低密度聚LLDPE、高密度聚HDPE）为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚**结合成一体。聚牢固沾钢体表面。产品具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。
4特点
分类


由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。


按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。


按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。


按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。


按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。


按结构分类：可分为固定**储罐、浮**储罐、球形储罐等。


按大小分类： 50m3以上为大型储罐，多为立式储罐； 50m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。


按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。


结构


目前我国使用范围广泛、制作安装技术成熟的是拱**储罐、浮**储罐和卧式储罐。


拱**式


拱**储罐是指罐**为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱**储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用为广泛，常用的容积为 1000 -10000m 3 ，国内拱**储罐的大容积已经达到 30000m 3 。


罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。


罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。


套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱**储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。


直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮**储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。


罐**：罐**有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐**内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐**与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。


浮**式


浮**储罐是由漂浮在介质表面上的浮**和立式圆柱形罐壁所构成。浮**随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮**外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮**直接覆盖，减少介质挥发。


罐底：浮**罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。


罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮**储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁**部需设置抗风圈梁和加强圈。


浮**：浮**分为单盘式浮**、双盘式浮**和浮子式浮**等形式。


单盘式浮**：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘**板。单盘**板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。


双盘式浮**：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。


内浮**式


内浮**储罐是在拱**储罐内部增设浮**而成，罐内增设浮**可减少介质的挥发损耗，外部的拱**又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如、航空等。内浮**储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱**按拱**储罐的要求制作。目前国内的内浮**有两种结构：一种是与浮**储罐相同的钢制浮**；另一种是拼装成型的铝合金浮**。


卧式


卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。
5设计
1 大型原油储罐工程危险性分析


1.1 原油危险性分析


原油为甲 B 类易燃液体，具有易燃性 ; 爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。


1.2 火灾爆炸事故原因分析


原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐主要也是重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、可燃物和空气。


着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。


泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。


腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明[ 1 ]，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐**腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，

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