多功能涂布率刮板计

重要提示：本体积固体分刮板计为高精密仪器，使用前，请务必仔细阅读本说明书的所有内容，否则及可能导致测试数据失真引起偏差或仪器过早损坏！
    本产品执行《Q/HFYQ 0001-2020色漆和清漆  通过干湿膜厚度比测定涂
料的不挥发物体积分数（刮板法）》，本体积固体分刮板计及其使用方法刮板法适用于硬质平面型液体涂料、液体树脂的不挥发物体积分数的高精度测定，克服了GB/T 9272-2007（ISO 3233：2013，MOD）不适用超临界体积浓度涂料测试的不足，对极低粘度涂料、易沉降涂料的测试也极为方便快速；对于软体弹性涂料、立体浮雕型涂料、粗大颗粒涂料（刮板细度＞100μm）的检测结果的不具有较高的准确性，作为涂料消耗成本控制核算参考。不适合膨胀型涂料不挥发物体积分数的测试。
主要功能：
  不挥发物体积固体分检测
  固体颗粒研磨细度检测：执行JJG905-2010;GB/T 6753.1-2007；GB/T 1724-2019
  涂装施工湿膜厚度、流平固化工艺参数及涂装成本控制涂料配方及研磨分散优化。
您选用的刮板序列号：               ；刮刀序列号：               
侯福涂布率刮板计主要由刮板、刮刀组成，刮刀结构为GB/T 1724-2019所述刮刀结构。刮板上表面有一条或两条平行长边的斜槽, 侧边标注有斜槽对应位置的深度,一端为零深度，另一端为该刮板的最大量程深度。斜槽外侧为刮轨（3），刮轨的顶面高度与斜槽0深度重面，刮轨外侧为示值标注区平面，示值标注区平面与刮轨顶面存在落差；刮轨内侧设置有多段与刮轨顶面平行且具有一定深度差的平面平台（5）(见图一)。
主要技术参数
材料	不锈钢
刮板外形尺寸（mm）	175×65×13
硬度（HRC）	55±2
内置平台数量	4
内置平台有效长度	～25（mm）
内置平台宽度	～13（mm）
刮轨宽度	～3（mm）
刮轨顶面粗糙度	≤0.2（µm）
细度斜槽有效长度	140（mm）
细度斜槽宽度	12．5；25；37 （mm）
细度斜槽示值精度	15±1µm;25±1µm；50±1.5µm；100±2µm；150±2µm
刮刀口直线	2µm全长
体积固体分刮板计的使用
3.1研磨细度的测定
参照GB/T 6753.1-2007；GB/T 1724-89(79)细度测定及评定方法执行。刮涂时必须确保两测刮轨顶面无涂料残留，刮轨外侧有适量连续的涂料溢出带。（无颜料研磨细度检测功能的体积固体分刮板计或不需要检测颜料研磨细度时忽略此步）。
3.2体积固体分测定  
3.2.1  湿膜制备
3.2.1.1 受试样的黏度调节及测定
在正式测试前，须采用GB/T 1723-1993 涂料黏度测定法 用T-4杯对受试样的黏度进行测定，当受试样的黏度＞20秒时，则必须加入惰性溶剂将其黏度调整到15～20秒范围内，并记录所用的受试样和惰性稀释剂的体积V1的毫升数（体积比稀释法）。
体积比稀释法：
	用干燥洁净的A级移液管或量筒量取适量体积V1（ml）的惰性稀释
剂至标称为Vml的干燥洁净的容量瓶中（A级）。
	用合适口径的漏斗或注射器在盛有定容量的惰性稀释剂的容量品中
注入受试样，至液位线。塞紧容量瓶塞，并充分摇晃使稀释剂与受试样充分混合均匀。
	混合均匀后应立即用T-4杯测定稀释后的受试样的黏度。在15～20
秒范围即完成稀释黏度调节。
4、稀释所用的受试样的体积V2=V-V1，单位ml。
3.2.1.2 刮板及刮刀的准备
刮板放置在平整的桌面上，刮板的深槽端用3～5mm厚的硬物垫高，形成适当的斜度，以免注入受试样及刮涂时受试样向平槽开放端流淌。用洁净的滤纸（或无尘棉布）将刮板及刮刀擦拭干净。
用洁净干燥的滤纸（或无尘棉布）蘸取适量的15#或20#基础油均匀涂抹在刮刀刀楞口上。
3.2.1.3 受试样的吸取及注入
在搅拌状态下，用吸管吸取适量的符合黏度要求的稀释后的受试样，并快速注入刮板最深槽开口端。受试样的注入量以能完全填满槽（斜槽及各段平槽）且在两刮轨外侧均有连续不间断的适量盈余为宜，距离开口端10mm左右范围内不得注入受试样。完成受试样注入后，立即双手紧握刮刀至开口端10mm无受试漆样范围，参照GB/T 1724-2019 中刮刀的使用方法，刮涂成膜。 
目测观测内置平台内涂层情况：平台内涂层必须填满刮轨内侧型腔，刮轨外侧有适量连续的涂料溢出。平槽内涂膜是否平整。
3.2.2  固化
按照涂膜规定的固化条件，涂层达到实干状态。
3.2.3 带涂层平台深度测量
根据刮轨外侧横向测量点位置指示线（5），分别测量各平槽中部位置的深度。
3.2.3.1 测量仪器
采用精度≯±2μm，最小分辨率1μm深度千分规测定带涂层的内置平台的深度（亦可采用精度更高、分辨率更小的深度测量仪器）。
3.2.3.2 测量头的选择
测量前应根据涂层硬度选择合适的测量头：对于平面型较硬涂层可选用球形测量头，较软涂层宜采用平面形测量头，颜基比超临界体积浓度的涂料应选用球形测量头。无论采用何种测量头，以测量头下压瞬间即能得到稳定示值为原则。
3.2.3.3 基准面（刮轨顶面）清理及深度千分规基准面校零
测量前须对刮轨顶面（即基准面）进行清理：刮涂时，刮刀的运行可能会导致刮轨两侧边缘的涂料形成卷边，从而影响测量精度。
清理方法：双收握紧刮刀竖直横架在两刮轨上，刮刀楞口与刮轨顶面接触并施加一定的下压力沿刮轨长度方向来回运动，直到刮刀能顺畅运行无任何阻顿感，并用柔软毛刷刷干净。
每次测量前应根据深度千分规使用规程校零。涂层干燥固化后，将刮板插入直线导尺内，刮板两侧测量位置标记线与直线导尺直线边重合。深度规平置于两刮轨上表面，底板一侧紧贴导向尺直线边，测量触头与一侧刮轨顶面接触，数显深度表数值归零，手指按住深度千分规底座顶面（刮轨内侧部位）下压，数显表示值无变化。否则须重新清理刮轨顶面及底座底面并重新校零。
3.2.3.4带涂层平台深度量

3.2.4.1 稀释后的受试样的不挥发物体积固体分数的计算
体积固体分计算： 
首先计算出该内置平台测量点涂膜的收缩率，用ρ_i表示
             ρ_i=σ_i/H_i 
相对应的该内置平台测量点不挥发物体积固体分数 ：
 NV_vi=(σi+0.5× ρ_i×"" h_i)/H_i ×100%
    以此类推，测量计算不同标称深度各点的体积固体分含量。
    最少选取三个不同标称深度点的〖NV〗_vi，计算平均值，且任意一点的〖NV〗_vi与平均值误差绝对值应≤±1.0%，该平均值即为该涂料的体积固体分〖NV〗_v，否则必须重新测量或重新刮涂测量。
                  NV_( v稀)=(∑_1^n▒〖NV_1+NV_2+⋯NV_n 〗)/n×100%
3.2.4.2 受试样的不挥发物体积固体分数的计算
           NV_( v)=  NV_( v稀)×V/(V-V1)
3.3 涂布率计算	
理论涂布率=NV_v×10/h
式中：NV_v 为该涂料的体积固体分，单位：L/平方米；
             h为设计涂层干膜厚度，单位μm。