包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器,因此,在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源,支撑物一定要有足够的刚度和稳定性,不可将秤体与振动的设备连在一起。要给标定,维修,和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动,必须使秤体与仓体分离,采用软连接过渡,以提高称量精度。软连接高度不应**过5厘米。类似问题在许多工程中被忽视,从而造成计量计量精度不稳定,加固平台后计量精度恢复正常。
包装称用于化工、医药、粮油等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的自动设备。
包装称维修与保养:
定期的保养维护能保证打包秤的稳定性和使用寿命,并减少故障率。
1、开机前要确认空气减压装置内没有凝结水;
2、使用前对气动元气件检查有无漏气。
3、检查固定螺栓有无松动和脱落;
4、设备在操作时有无异响;
5、停止作业后应清空漏斗内的物料,及时清洁打包秤;
定量包装秤工作原理:
包装称设定好称重目标值后,打成自动运行状态,称重控制系统会把进料门全部打开(进料门全部打开的状态,也叫快进料或粗进料),称上斗上的料受重力影响,落入称斗,开始进料,称斗内的的物料进到目标值的80-90%后,进料门会关小3/4(也叫慢进料或细进料),开始慢进料,当物料重量达到终目标值时,关闭进料门,完成动态称重过程;此时套包装袋,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;完成称量包装的过程,如此循环操作运行。
备注:称量过程应该分为三个部分,开始进料时,进料门全部打开这一过程叫快进料,到目标值的80-90%后,进料门会关小3/4叫慢进料,到离目标值还剩0.2-0.5公斤时进料门全部关闭,在称体之上,进料门之下,飘在空中飞料就要提前量或关门值。以某司50公斤的包装豆粕为例,快进料进到42公斤转为慢进料,慢进料进到49.5公斤关进料门,空中飞料落入秤体时达到50公斤。
主要由物料进口、给料机构(闸门)、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
常州宇思智能装备有限公司位于沪宁线中间的江苏省常州市内,是专门从事全自动包装机械、机器人码垛设备、智能输送码垛系统的设计与制造的公司。 本公司拥有的称重包装、机器人码垛集成设备的设计与制造能力,生产设备,检测手段完善,拥有的管理手段。所设计生产的设备可运用于国内外的石化、化工、化肥、日用化工、粮食、港口码头等行业。本公司制造的称重包装设备主要包括形式的单联与双联自动包装秤、全自动上袋机、封口热合机、热合缝包机和机器人码垛机组等。全自动包装机,定量包装机,包装秤,机器人码垛机,称重包装机,自动粉料包装机, 封合设备包括自动折边、缝包机、热合机等。可以根据用户需要,完成对塑料编织袋、纸袋以及纸塑复合袋的自动折边缝包、热合、自动包带缝合以及热熔胶带包边热合等的不同的封口工序。输送设备主要为包装机械系统设计中的单元。有皮带式输送机、网带或不锈钢链板式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、振动输送机等。我公司还可以为用户配套设计与提供形式的自动供袋机、机械手码垛机、金属检测机、重量复检机以及不同型号与功能的喷墨打印机等,以组成一条完整的自动化称重包装码垛生产线。