扣式电池密封圈是上面材料 关键词 高品质 现货齐全

锂电池密封圈材料有哪些？
一般都是用能够耐电解液的橡胶密封圈做的，还有就是用全氟醚橡胶密封圈做的，但是价格比较贵，但是效果是很好的。
杜邦公司应对新能源电池需要，专门针对新能源电池行业电芯位置的密封圈，推荐使用材料GF200S与GF600S，此两种材料特点为氟含量高，具有优异的
耐电解液腐蚀与抗压力要求，广东楚越高分子广泛使用此材料服务于新能源电池行业生产。

耐高温橡胶密封圈
专业生产0型圈进口0型圈，0型密封圈橡胶0型圈硅胶0型圈氟胶0型圈防水0型圈0型平垫圈0型橡胶圈0型氟胶圈进口0型圈、全氟橡胶0型圈名称：0型圈
产品特点：
0型圈：密封圈主要用于流体（如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等）的静态间隙密封等。长期使用温度在-60℃至220℃。因材料而异，静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态，动态时的使用压力小于5Mpa，及半导体真空密封。

耐热性的氟橡胶和硅橡胶也只能耐300℃高温。
耐高温材料种类：
氟橡胶含有氟原子的合成橡胶，耐药品，耐300℃高温，耐强侵蚀，耐臭氧、光、天候、辐射和耐油，它主要用于航空、化工、石油、汽车等工业部门，作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。
硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量的是侧链为乙烯基的硅橡胶。使用温度－100～300℃之间，具有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。

电池密封圈的应用背景技术：
一般的电池都设有防爆机构，防爆机构包括设在电池上壳体处的防爆孔，防爆孔内设有防爆针和防爆膜，防爆膜位于防爆针的下方，当电池内的气压过高时，可以使防爆膜变形接触到防爆针的，从而导致防爆膜破裂，使电池内部的气体溢出。
一般电池的密封圈，设置在在电池的集电体封口端，对电池电解液的耐漏性，有着决定性作用。尤其是随着电池技术的发展，针对有效的体积变大来增加电池内部活性物质的量，来提高电池的性能和容量的方案，越来越受到重视。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种能够起到支撑定位和密封作用的电池密封圈。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种电池密封圈，电池由芯包和固连在芯包上部的上盖组成，上盖上方设置有盖体，上盖具有与芯包内部相通的防爆孔，防爆孔内设置有由橡胶材料制成的密封圈，所述的密封圈上设置有与其同轴心的防爆针，密封圈侧部具有与防爆孔内壁密封接触的密封部。
具体的，所述密封圈上设置有螺纹孔。
具体的，所述防爆针上部设置有与密封圈上的螺纹孔螺纹连接的螺纹。
具体的，所述盖体与上盖通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，可以通过转动防爆针来调节防爆针与防爆膜之间的距离从而改变电池内部的气压值，适用于不用防爆程度的电池，同时简化了安装步骤，提高了效率。

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广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。