上海专业从事耐火浇注料制作

耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。
耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外，在数量上也有一定比例要求，耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；细骨料（0.15～5mm）占30%～35%。
胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通盐水泥、矾土水泥（高销水泥）、质水泥、水玻璃、等。为保证混凝土有足够的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，混凝土耐火度越低)，并为减少在使用过程中体积收缩，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。
有的耐火混凝土(如盐耐火混凝土)在配料中还必须加入少量促凝剂，以加速混凝土的硬化与固结。
为了改善耐火混凝土的性能，如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等，常加入10%～25%的掺和料。掺和料的原料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉，其中70%～80%的细度在0.088mm以下。

耐火浇注料是不定形耐火材料中生产与使用较广泛的一种。在工业科技进步飞速的今天，耐火浇注料的种类千变万化。耐火浇注料在应用上较耐火砖工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工。已广泛应用在水泥、钢铁、玻璃、电力等各类型的热工设备。
1、耐火浇注料在水泥回转窑的应用。
在新型干法水泥回转窑上，耐火浇注料得到了广泛的应用。该窑炉应用的耐火浇注料种类繁多，根据窑炉不同的工作环境，应用的耐火浇注料有普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、**低水泥耐火浇注料、无水泥耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料、防爆裂耐火浇注料、抗结皮耐火浇注料、盐耐火浇注料、耐碱浇注料、隔热浇注料，此外，还有自流耐火浇注料等新型浇注料。
2、耐火浇注料在玻璃熔窑的应用。
由于玻璃熔窑自身的工作环境要求，应用的耐火浇注料应具有耐高温性能好、抗玻璃液侵蚀性能强、气孔率低等特点。其主要采用的耐火浇注料有熔融石英浇注料、刚玉浇注料、轻质莫来石浇注料等。
3、耐火浇注料在冶金工业中的应用。
1)炼铁系统用耐火浇注料
在炼铁系统中，高炉出铁沟用耐火浇注料较多，一般采用ASC耐火浇注料。ASC浇注料一般为低水泥或**低水泥浇注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各种添加剂配合而成。
2)铁水预处理用耐火浇注料
2.1、耐火浇注料在铁水包的应用上主要在炉底和熔池、渣线部位采用铝碳化硅炭质浇注料。
2.2、喷枪为铁水预处理的重要装置，我国从80年代中后期开始，喷枪耐火材料逐渐发展为浇注料整体浇筑喷枪，其材质主要以Al2O3-SiO2系为主。使用该浇注料制成的整体喷枪具有组织均匀、无接缝、抗热震性能好、寿命长等特点。
3)电炉炼钢用耐火浇注料
耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在90年代后期，全水冷炉**技术的广泛采用，在电极三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术。综合来看，整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。表1中列举了几种电炉炉盖用浇注料的理化指标。
4)炉外精炼用耐火浇注料
4.1、RH炉用耐火浇注料
在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝浇注料。
4.2、LF炉用耐火浇注料
LF炉盖部位幕墙使用的材料主要是高铝质或刚玉质系列浇注料。包底冲击区多选用高铝-尖晶石质耐火浇注料浇筑大砖;
4.3、CAS精炼装置用耐火浇注料
CAS精炼装置分为上、下两个部分，使用的耐火材料都是浇注料;上部多采用低膨胀的Al2O3-SiO2系浇注料。下部多采用电熔刚玉添加MgO**细粉的刚玉-尖晶石系列浇注料，在后期为延长装置的使用寿命，多采用铝质喷补料。
4.4、钢包用耐火浇注料
钢包用耐火浇注料的品种主要采用铝浇注料、铝尖晶石浇注料。
根据钢包类型不同所使用的耐火浇注料分为三种档次。大型钢包使用浇注料为高档浇注料，一般采用板状刚玉和尖晶石为主要原料。中性钢包用浇注料为中档浇注料，一般采用电熔棕刚玉和尖晶石为主要原料。小型钢包使用的浇注料为抵挡浇注料，一般采用特级矾土和中档烧结砂为主要原料。
5)连铸用耐火浇注料
5.1中间包用浇注料
中间包用浇注料有：轻质浇注料(主要用于绝热层)、高铝质或莫来石质自流浇注料(用于*层)、刚玉质和质浇注料(用于包底工作层)。

耐火浇注料的配方设汁包括两个部分：应用设计参数和材料设计参数。
在设定的目标条件下使用的耐火浇注料，需要考虑原料组合、制造技术、材料组装（施工）和应用技术等。
配方设计的目标是在材料性能和应用条件之间寻找平衡。
通常，根据实际窑炉的操作条件（操作温度、炉内气氛以及粉尘、蒸汽和液体和/或炉渣等的接触状态）和熔渣特性来确定该窑炉内衬耐火材料的类型和材料的质量。如果选定耐火浇注料作为目标内衬，应该选用与使用条件相适应的材质和合适的结合系统以及能进一步改善和提高性能的添加剂，以便能制成性能较佳的耐火浇注料。

耐火浇注料通常根据气孔率的大小、选用的结合剂或结合方式、骨料的种类和施工方式进行分类。
1、按气孔率可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料；
2、按胶结方式分类，耐火浇注料可分为水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料、水合和聚合共同结合的耐火浇注料（典型代表为低水泥结合耐火浇注料）和凝聚结合耐火浇注料四大类型。
3、按结合剂和某些材料的特殊作用进行分类，可分为以下7类：
(1)黏土结合耐火浇注料；
(2)**微粉（如硅灰等）结合耐火浇注料；
(3)水泥结合耐火浇注料；
(4)化学结合耐火浇注料；
(5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）结合耐火浇注料；
(6)低水泥结合耐火浇注料；
(7)硅、铝溶胶（溶胶-凝胶）结合耐火浇注料。
4、根据原料组合，耐火浇注料可以分为氧化物系耐火浇注料、非氧化物系耐火浇注料和复合耐火浇注料。氧化物系耐火浇注料又可细分为非碱性耐火浇注料和碱性耐火浇注料。
5、根据施工方式，耐火浇注料（体）可分为振动施工型耐火浇注料和自流型耐火浇注料两大类。
6、根据耐火浇注料是否含水泥成分或CaO含量可简单地分为普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、**低水泥耐火浇注料和无水泥耐火浇注料四大类

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