RTO ( Regenerative Thermal Oxidizer )蓄热式热氧化炉,主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装--个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。 RTO工艺流程图 VOCs首 先经过蓄热室预热,然后进入燃烧室,加热升温到800C左右,使VOCs氧化分解成CO2和H20;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。 产品优势 1、高浓度废气处理实现 2、净化效率高,自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。三室型RTO可达99. 5%。 3塞牌国嘉菌热体作为热能国收.员地直热交替运行,热效率≥95% 4、炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。 5、PLC可编程自动化控制,自动化程度高。 6、余热利用,经济效益高:多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。 适用范围 适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。