可伸缩胶带输送机 不锈钢链板输送机

钢绳芯皮带式输送机
属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远**一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。

皮带输送机组成
输送带
是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力，选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG输送带PVG680S~PVG2500S；阻燃抗静电整芯PVC输送带PVC680S~PVC2500S。阻燃钢绳芯带ST/S630~ST/S4000N/mm．（执行标准：MT668-1997） [2] 。
输送带的联接：一般应采用硫化连接，输送带在其硫化接头处的静态强度保持率要不****，使用寿命一般不少于10年。
*及弹性伸长率不大于0.2%。其技术条件必须符合MT668标准要求。
输送带生产商应提供输送带的接头方法，并提供接头的胶料。提出对接头周围环境的要求、对使用的硫化器的要求，负责对使用单位接头硫化人员的技术培训，并对接头效率负责。
驱动装置
由电机，减速器，液粘软启动，制动器，逆止器，高速轴联轴器，低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上 [2] 。
电动机：采用矿用隔爆型三相异步电动机，并能够在满负荷、电压变化在±5%额定电压、频率变化在±1%额定频率条件下无故障运行。用于采区巷道的带式输送机，若功率相同，可选用与工作面相同的电机，以便于维护和更换。
减速器
具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。选用和维护管理详见减速器使用说明书。
联轴器应弹性好，强，可靠性、安全性高，承载能力高，寿命较长 [2] 。
（1）联轴器以蛇形弹簧为弹性元件，既有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。又有较大地提高了联轴器传递扭矩，适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。
（2）联轴器的额定能力不**所传递扭矩的1.5倍。
（3）联轴器允许转速高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，承受扭矩大，有较好的补偿综合位移的能力，便于快速拆装维修，安装及拆卸时无须移动电机和工作机。
（4）联轴器应具有很长的使用寿命，维护保养间隔时间长等特点。
驱动装置架
驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构，与减速器、电动机底座接触的平面应进行机械加工处理。电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。
驱动装置架应有足够的刚度和强度，应有足够的稳定性，驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固，无异常振动。其制造误差不得**过有关标准的要求。
所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准。必须选用优质钢材，采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理，去轧制氧化层、铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，除锈等级达到Sa2 1/2级。同时涂预处理底漆。由于焊接或机械加工引起的较高的应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。一般情况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径**过320mm的采用钢板卷制后对口焊接形成筒皮,称为焊接滚筒;有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一部分,即铸焊结构滚筒 [2]
驱动滚筒：是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等，滚筒又可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。光面滚筒制造简单，缺点是表面摩擦因数小，一般用在短距离输送机中。包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大，适用于长距离大型带式输送机中。其中，包胶滚筒按表面形状不同可分为：光面包胶滚筒、菱形（网纹）包胶滚筒、人字型沟槽包胶滚筒。人字形沟槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和排水性好，但有方向性要求。菱形包胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，较好选用硫化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃胶面材料 [3] 。
滚筒筒体
滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的国家标准。焊接前应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。
轮毂
轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝应采用单面焊接双面成型的特殊工艺。滚筒周向和纵向焊缝全部采用二氧化碳气体保护焊，并应进行无损探伤检查，保证焊缝的质量。消除焊接应力，确保滚筒正常运行。
改向滚筒
用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面 [2] 。
滚筒轴应为锻件并经无损探伤，并提供探伤报告。其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
滚筒轴在较大荷载条件下，轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下托辊
用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见下表。槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。
调心托辊组：本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用 [3] 。
带式输送机受料点使用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。
回程分支（下分支）托辊：
带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果较好。
托辊间距：
承载分支为1000~1200mm;回程分支为2400~3000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。
托辊装配后质量指标：
①在满载条件下，带式输送机的模拟摩擦系数f ≤0.020 [3] 。
②托辊的使用寿命为3万小时（缓冲托辊等除外）。在使用寿命内，托辊的损坏率不得**过3%。
③当托辊径向负荷为250N，以550r/min的速度运转，测得旋转阻力应≤3.0N，当停止1小时后，其旋转阻力不得**过以上数值的1.5倍；
④托辊外圆径向跳动量应不大于0.5 mm（缓冲托辊除外）。
⑤托辊在500N轴向力作用下，轴向位移量不大于0.7mm；
⑥托辊在具有煤尘的容器内，连续运转200小时后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水工况条件下，连续运转72小时后，进水量不得**过150g。
⑦轴向承载能力15kN；
⑧跌落试验无损伤、裂痕；
张紧装置
一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等，作用是保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行，还可为输送带重新接头提供必要的行程 [4] 。
机架
机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架（头、尾、传动、改向机架）和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构，与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。主要受拉构件的焊接部件应进行探伤检查
机架种类
1）01机架用于卸载滚筒机架 [3] 。
2）02机架用于传动滚筒机架以及改向滚筒机架。
3）03机架用于改向滚筒机架以及机尾滚筒机架。
为了运输方便，机架有两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。
中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12，16，20，24，28，34m，共6种。（托辊间距为400，500，600mm）。凹弧段曲率半径为80，120，150m。
中间架支腿：有I型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。另外安装后也可焊接。
导料槽
从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状为矩形。
导料槽由前段，中段，后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度是根据用户的需要确定的。
清扫器
用于清除输送带上粘附的物料。较简单的清扫装置是刮板式清扫器，另外还有P型、H型合金清扫器和空段清扫器等。
P型、H型合金清扫器应按生产厂提供的使用说明书进行安装 [1] 。
空段清扫器用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊接在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。
空段清扫器
安全防护
安全栏杆和安全网罩 [2]
在机械传动的裸露部位须设安全栏杆和安全网罩：
在带式输送机沿线，靠近架空乘人器一侧，架设安全网。防止物料飞出，发生伤害事故。
带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩；张紧装置周围设安全栏杆；其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及，发生伤害事故。
安全罩一般由镀锌菱形网制作的，便于拆装、搬运。

皮带输送机设计要点
1、工作环境、状况和条件
需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。
工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。
2、输送线路和输送带的问题
需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、较大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。
输送带：较大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。
3、物料的性质和输送量
需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、较大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

移动式皮带输送机分为可移动不带升降式皮带输送机和可移动带升降式皮带输送机两种规格；适用于散粮、包粮的输送、堆垛、装卸车等作业。
伸缩皮带输送机是一种新型的、专业的输送设备。因其常用于装车与卸时场合，所以又常称其为伸缩式装车输送机。
伸缩装车输送机可以在长度方向自由伸缩，根据装车的需求，调节按钮，自动控制伸缩装车机在车内的长度，减免了人工往返搬运的距离，缩短装卸时间。
伸缩皮带机与其它输送设备相比具有轻松、高效、标准的特点，同时能提高安全率、节省人工、提升企业形象。是建立标准自动化设备作业以及现代化企业所配备的常用设备之一。

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 山东圣之源科技有限责任公司，成立于2011年10月8日，2012年5月获质检总局颁发的饲料粉碎机、铡草机生产许可证，经营范围是：农机产品的研发，中试，销售，低碳节能产品的技术开发及销售，机电产品、计算机硬件，办公自动化设备的销售，主导产品为饲料粉碎机、铡草机，饲料颗粒机，农副产品加工机械。 公司以生产粉碎机铡草机为主导，并形成深加工系列产品成龙配套，生产销售一体化，对产品加工销售严把质量关，该公司坚持科学组织生产，每个部门都具有严格的管理制度，每个工序都按照严格的工艺流程，以科技为先导，坚持**生产，科技发展才是硬道理。现有生产设备齐全，通过了**生产许可证考察组的验收，是曲阜市农机生产企业**，迄今****生产许可证的厂家。工厂建立了完善的质量管理体系和现代化的检测手段，是鲁西南地区农机研发生产基地，自身拥有一支长期从事技术开发及应用推广的科研队伍，可多方面满足客户的特殊要求，帮助客户解决应用中遇到的难题。产品主要销往国内三十多个省市**西欧和美国。、日本、马来西亚、加拿大等多个发达，特别是生物质能源加工设备，市场前景良好。目前已经与山东省农业机械科学研究所、山东农业大学机械学院、上海新能源开发公司等签订了合作及销售协议。