湖北感应熔炼炉厂家 熔铝炉 厂家直销

无心感应炉由于其灵活的作业方式，特别是静态变频技术的发展和进步，发展较为迅速，然而随着炉子功率和容量的增大，熔化铝质量的提高，对所有耐火材料的要求较加苛刻。
作为无心感应炉用耐火材料，应具有十分优良的热震稳定性和抵抗裂纹扩展的能力。显然有心感应炉使用的浇注料用作无心炉炉衬是不适宜的。根据国内外无心炉炉衬的实际使用情况，我们吧主攻方向定在干式成型耐火材料上。

主要特点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：
（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠
（2）金属成分均匀，材料好控制
（3）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少
（4）炉子周围温度低、**尘少、作业环境好
（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。
（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
1、装炉
熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：
(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；
(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；
(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

频感应加热熔炼炉
主要特点:
1、 安装和操作非常方便，即学即会;
2、 **小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 24小时不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;
6、 采用**小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好，温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和较大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

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