常州优质风琴防护罩 升降机风琴防护罩 制造工艺优

本实用新型的目的是提供一种用于数控机床上的镗铣车钻磨多功能，且在同一电主轴上同时进行两项加工业务的高效电主轴，即镗铣车机床伸缩电主轴，该电主轴的问世，一是增加了加工业务范围，二是在同一电主轴上同时进行两项加工业务，即电主轴前总成电机转子**空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其业务，因伸缩空心镗杆前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时进行航磨内圆的磨削加工，显着提高了工作效率。广泛用于重型工业，工程机械，船舶，**，矿山设备等行业，并且具有加工工件精度高，可靠性强，噪音低，移定性好，操作方便等优点，市场前景十分广阔。本实用新型所述的镗铣车机床伸缩电主轴由前总成，后总成，伸缩空心镗杆，空心轴承座，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键2个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键2个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆4个和3个前后总成连接键组成，其特征在于，镗铣车机床伸缩电主轴的前总成后端与后总成**由3个前后总成连接键相连接，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆外设有的固定连接槽相对应，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接键由电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座、伸缩空心镗杆前后行走及定位，伸缩空心镗杠**按需要安装镗刀、铣刀、刀盘、钻头和砂轮，前总成电机转子**设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子旋转，进行车削加工，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子带动伸缩空心镗杆旋转，开始作业，镗铣车机床伸缩电主轴在普通电主轴单一功能的基础上增加为多项功能，并实现一个电主轴同时进行两项加工业务，即前总成电机转子空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，前总成电机转子与后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运转，前总成电机转子实现单独进行正、反运转，后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现单独进行正、反运转，因伸缩空心镗杆实现前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时，进行航磨内的磨削加工。
所述键铣车机床伸缩电主轴的前后总成由前总成壳体、前总成电机转子、前总成电机定子，**轴承座、**角接触轴承、后端轴承座、后端角接触轴承，转子镗杆定位轴承6个，转子轴承调解锁母2个，空心主轴及卡盘组成，其特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体内设前总成电机定子，前总成电子定子内圆设有前总成电机转子，前总成电机转子内为圆筒形，前后通透，为伸缩空心镗杆通道，前总成电机转子**设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下前总成电机转子旋转，进行车削加工。
所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成壳体的特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体**面外环设有等距12个安装固定孔，前总成壳体**面内环设有6个**轴承固定孔，前总成壳体后端外圆设有3个等距键槽，前总成壳体外圆设有螺旋形降温槽，及润滑加油孔，前总成壳体内设有电机定子，前总成电机定子两端设有**轴承座和后端轴承座，后端轴承座设有接线孔，前总成壳体表面设有金属密封套。
所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成电机转子的特征在于，前总成电机转子**外圆设有空心主轴及卡盘，卡盘后设有轴承盖，角接触轴承和转子轴承调解锁母，前总成电机转子后端外圆设有角接触轴承，转子轴承调解锁母和轴承盖，前总成电机转子**角接触轴承与后端角接触轴承之间设有锡钢片，前总成电机转子内圆两端与伸缩空心镗杆外圆之间分别设有3个电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承及转子轴承调解锁母。
所述键铁车机床伸缩电主轴后总成由后总成壳体，后总成电机定子，后总成电机转子，**轴承座，**角接触轴承，后端轴承座，后端角接触轴承，**转子镗杆定位轴承套，后端转子镗杆定位轴套，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键两个，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接固定螺杆4个，空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母组成，其特征在于，后总成壳体为圆筒形卧式设置，后总成壳体内设后总成电机定子，后总成电机定子内圆设有后总成电机转子，后总成电机转子内为圆筒形，后总成电子转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座，伸缩空心镗杆前后行走及定位，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，后总成电机转子带动伸缩空心镗杆旋转，开始作业。
所述镗铣车机床伸缩电主轴后总成壳体的特征在于，后总成壳体为圆筒形卧式设置，后总成壳体**外圆设有3个等距键槽，后总成壳体后端面外环设有12个等距安装固定孔，后总成壳体后端面内环设有6个后端轴承固定孔，后总成壳体外圆设有螺旋形降温槽及润滑加油孔，后总成壳体内设有后总成电所述镗铣车机床伸缩电主轴后总成电机转子的特征在于，后总成电子转子**外圆设有轴承盖，轴承锁母及角接触轴承，后总成电机转子后端外圆设有轴承盖，轴承锁母及角接触轴承，后总成电机转子如端角接触轴承与后端接触轴承之间设有锡钢片，后总成电机转子内圆两端与伸缩空心镗杆外圆之间分别设有后总成电机转子、伸缩空心镗杆定位轴承套，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键由后总成电机转子伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杠母，丝杠母与主轴箱上设有的滚珠杠相齿合，司服电击驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座，伸缩空心键杆前后行走及定位。
[0011 ]本实用新型设计新颖、结构紧凑、机械效率高、噪音低、振动小、精度高、工艺简单，便于推广应用，并且有很好的实用性和可靠性，镗铣车机床伸缩电主轴的问世首先是增加了业务范围，其次是在同一电主轴上同时进行两项加工业务，即电主轴前总成电机转子，空心轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，三是电主轴前总成电机转子与后总成电机转子，伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运转，电主轴前总成电机转子实现单独进行正、反运转，电主轴后总成电机转子，伸缩空心镗杆实现单独正、反运转。，用于镗铣车机床伸缩电主轴的前总成1、前总成**轴承座2、前总成壳体金属当封套了3、^iJ总成壳体4、^iJ总成电机定子5、^iJ总成后端轴承座6、后总成如端轴承座7、后总成电机转子8、后总成后端角接触轴承9、后总成后端轴承座10、后总成11、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键12、空心轴承座13、伸缩空心镗杆锁母14、前总成电机转子空心主轴15、前总成电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承16、前总成**角接触轴承17、前总成电机转子18、^iJ总成后端角接触轴承19、后总成壳体20、后总成电机转子21、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆22、伸缩空种用于镗铣车机床的伸缩电主轴，该伸缩电主轴由前总成、后总成、伸缩空心镗杆，空心轴承座、伸缩空心镗杆锁母、后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆4个和3个总成连接链组成，其特征在于，镗铣车机床伸缩电主轴的前总成后端与后总成**由有3个总成连接键相连接，后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4个螺杆孔，固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆上设有的固定连接槽相对应，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接，由电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固，伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座和伸缩空心镗杆锁母，空心轴承座下设有丝杆杠母，丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合，司服电机驱动滚珠丝杠旋转，带动空心轴承座、伸缩空心镗杆前后行走及定位，伸缩空心镗杠**按需要安装镗刀、铣刀、刀盘、钻头和砂轮，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子旋转，进行车削加工，闭合后总成电路，后总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，电机转子带动伸缩空心键杆旋转，开始作业，键铣车机床伸缩电主轴在普通电主轴单一功能的基础上增加为多项功能，并实现一个电主轴同时进行两项加工业务，即前总成电机转子空心主轴卡盘在车削工件的同时，伸缩空心镗杆进行加工其它业务，前总成电机转子与后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运行，前总成电机转子实现单独进行正转、反转运行，后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现单独正转、反转运行，因伸缩空心镗杆实现前后行走及定位，对管类工件在车削外圆的同时，进行航模内圆的磨削加工。2.根据要求1所述镗铣车机床伸缩电主轴的前总成由前总成壳体、前总成电机转子、前总成电机定子，**轴承座、**角接触轴承、后端轴承座、后端角接触轴承、前总成电机转子与伸缩空心镗杆定位轴承6个、前总成电子转子轴承调解锁母2个，及前总成电子转子空心主轴、卡盘组成，其特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体内设前总成电机定子，前总成电机定子内圆设有前总成电机转子，前总成电机转子内圆为圆筒形，前后通透，为伸缩空心镗杆通道，前总成电机转子**设有空心主轴及卡盘，闭合前总成电路，前总成内产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，前总成电机转子旋转，进行车削加工。3.根据要求2所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成壳体的特征在于，前总成壳体为圆筒形卧式设置，前总成壳体**面外环设有等距12个安装固定孔，前总成壳体**面内环设有6个**轴承固定孔，前总成壳体后端外圆设有3个等距键槽，前总成壳体外圆设有螺旋形降温槽及润滑加油孔，前总成壳体内设电机定子，电机定子两端分别设有**轴承座和后端轴承座，后端轴承座设有接线孔，前总成壳体表面设有金属密封套。4.根据要求2所述镗铣车机床伸缩电主轴前总成电机转子的特征在于，前总成电机转子**外圆设有空心主轴及卡盘，卡盘后设有轴承盖、角接触轴承和前总成电机转子轴承调解锁母，前总成电机转子后端外圆设有角接触轴承、前总成电机转子轴承调解锁母和轴承盖，前总成电机转子**角接触轴承和后端角接触轴承之间设有锡钢片，前总成电机

根据要求3所述的一种数控机床的钣金外壳，其特征在于：所述钣金外壳在工作防护门的右侧设置有控制面板，所述控制面板靠近工作防护门的左侧设置有合页，所述控制面板的左侧通过合页与钣金外壳活动连接；所述控制面板的右侧设置有螺丝通孔，控制面板的右侧通过螺钉穿过螺丝通孔与钣金外壳固定连接。
5.根据要求1所述的一种数控机床的钣金外壳，其特征在于：所述钣金壳体的**部右侧设置有警报灯，所述警报灯的下端设置有灯座，所述警报灯通过灯座与钣金壳体固定连接。

机床防护罩是安装于机床上，用于保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏，另外，也可以防止机床在加工过程中产生大量的废屑和冷却液对加工区域的污染，现有技术中的机床防护罩具有多种类型，长期使用后防护罩自身会被污染，而且灵活性也不好，使用不方便。申请号为201310681443.7公开了一种机床防护罩，包括防护罩和*二防护罩，防护罩的外壁与*二防护罩的内壁相契合，防护罩表面两侧设有导轨，导轨两端边缘处设有卡口，*二防护罩内壁两侧设有与到相适应的导轨槽，*二防护罩表面设有视窗，但是其灵活性还不够，而且没有把手，不方便操作，另外，导轨两端边缘处设有卡口不能实现两个防护罩张开。技术实现要素本实用新型的目的在于提供一种实用性机床防护罩，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷之一。
为实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种实用性机床防护罩，包括防护罩和*二防护罩，防护罩的外壁与*二防护罩的内壁相契合，防护罩外壁两侧设有导轨，*二防护罩内壁两侧设有与导轨相适应的导轨槽，防护罩内壁远离*二防护罩一端的两边分别铰接有挡板，挡板可与防护罩的外壁表面贴合，*二防护罩内壁靠近防护罩一端的两边分别设有挡块；*二防护罩外壁上设有把手；防护罩靠近*二防护罩的一端设有安装座，安装座上设有安装孔，且其内壁设有照明装置；进一步地，所述挡板与挡块接触的一侧设有控制照明装置的行程开关；
进一步地，所述挡板的厚度小于导轨槽的厚度；进一步地，所述防护罩和*二防护罩为弧形透明防护板；
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型所述的一种实用性机床防护罩，设有把手，使操作较加方便；利用铰接的挡板，使防护罩的拆卸较为便捷，并且防护罩为透明防护板以及下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实用新型提供一种实用性机床防护罩，包括防护罩(1)和*二防护罩(2)，防护罩(1)的外壁与*二防护罩(2)的内壁相契合，防护罩(1)外壁两侧设有导轨(，*二防护罩)内壁两侧设有与导轨(4)相适应的导轨槽(3)，提高了防护罩使用的灵活度，方便操作防护罩(1)内壁远离*二防护罩(一端的两边分别铰接有挡板，挡板的厚度小于导轨槽(3)的厚度，可与防护罩(1)的外壁表面贴合，*二防护罩(2)内壁靠近防护罩(一端的两边分别设有挡块(；当使用防护罩时，将挡板转至与防护罩(1)的外壁表面贴合，挡板与挡块(6)配合，防止*二防护罩(2)在移动的过程中脱落；当需要拆卸防护罩时，将挡板转至另一侧，使*二防护罩(2)可滑离防护罩(1)，方便拆卸。
*二防护罩(2)外壁上设有把手(，使操作较加方便；防护罩(近*二防护罩(2)的一端设有安装座(8)，安装座(8)上设有安装孔(10)，可与机床连接；
安装座(8)的内壁设有照明装置(9)，提供照明；并在挡板与挡块(接触的一侧设有控制照明装置(9)的行程开关，当挡块(6)远离挡板时，照明装置(9)关闭，防止在不用的情况下造成的浪费；防护罩(1)和*二防护罩(2)为弧形透明防护板，便于观察防护罩内的视野。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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