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四柱油压机液压系统早期故障分析
四柱油压机液压系统的故障有6种分类方式口
(1)按故障发生时间分类(三类)调试及运行中的液压系统都可能出现故障(早期故障、中期故障和后期故障)，故障特征因设备类型不同和运行阶段不同而异。
1)早期故障(系统调试和运转初期发生的故障〉口此时，四柱油压机故障率高，设计、制造、安装、调试等质量问题交织在一起，主要故障有6个方面z密封件质量差或由于装配不当而破损，造成外泄漏严重(主要是接头和元件端盖处的泄漏);液压阀阀芯卡阻、运动不灵活和不到位，导致执行元件动作失灵或运动速度不稳定z管道或液压元件铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等四柱油压机污染物在油流的冲击下脱落，堵塞过滤器及泵、阀等元件的阻尼孔，造成系统压力和执行元件速度不稳定，或调压与调速不正常;阀类元件漏装弹簧、密封件等，造成控制失灵;系统设计不合理、液压元件及油液选用不当，造成执行元件运动精度低，系统过热、振动I噪声大等z系统由于负荷大或外界散热条件差，造成油液温度过高，引起内外泄漏，导致压力和速度的变化，影响系统王作性能口

四柱压力机的主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。四柱压力机，单柱压力机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压 系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。 总的来说，四柱压力机操作简单， 维护方便。
虽然液压机目前应用十分广泛，但是潜在的问题还很多。液压机属于高压工 作设备,进行压力加工时,随着压力的不断升高泄漏也会不断增大,这样不利于保 证零件的加工精度，同时还会对环境造成污染。除此之外，液压机还存在如下缺 陷，液压机压力加工完成后，卸压时存在很大的液压冲击，这样对液压元件及其 它设备损害很大;按下启动按钮后，动作灵敏性不及电气控制;液压机出现故障不能够正常工作，故障不容易及时找到并排除，给维护带来了一定的技术难题四柱压力机工作时产生的液压冲击、气蚀等现象，会缩短液压元件的使用寿命。为了催生更大的生产力，四柱压力机的设计需要改进。液压油路设计、控制系统的优化设计将是液压机今后值得研究的方向。

四柱油压机中液压工作介质的密度要求
四柱油压机液压工作介质〈液压油或合成液体等)是液压系统的"血液.其主要功用是传递能量和工作信号，对元件进行润滑、缓蚀，冲洗系统污染物质及带走热量，提供和传递元件与系统失效的诊断信息等。液压系统运转的可靠性、准确性和灵活性，在很大程度上取决于所使用的工作介质。
液压油液的物理性质有密度、可压缩性和粘性以及抗燃性、抗磨性、抗凝性、抗泡沫性等口(1)密度ρ单位体积液体的质量称为密度，即
P=T/V(2-1)式中，T为液体的质量(kg);V为液体体积(m勺。
液体的密度会随着温度的升高而略有减小，随着压力的增大略有增大，从工程使用角度可认为液压工作液体不受温度和压力变化的影响。几种液压工作介质的密度和体积弹性模量见表2-1。

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