呼和浩特led屏玻璃激光小孔加工

激光小孔、微孔的应用
1、可在铝质品不锈铜等金属材质上雕刻任何精细孔径的微孔，这样可以做到MM直径孔。
这也是我们目所做过的项目的孔。如：数码产品的外壳、铝制品材料的外壳上做微孔加工，只有通过灯光来看孔。
如果亮才能看到。平时你对数码产品的清洁，维护都不会堵塞微孔，还可以防水。现在只有苹果的数码产品在运用！还有精密仪器上的运用，用这么小的孔主要是对气压、流量的监测。
2、可在塑胶、亚克力、纸制品、木材等非金属材料上雕刻任何精细孔径的微孔。这一块主要是解有一些塑胶配件在注塑时不锈钢针没法再小的，小了后，会造成产品的不良，和针会断在产品里，就用这样的激光穿孔。
3、可在手机，合金按键上雕刻字型微孔，达到透光效果。这类技在7年前就已经用手机产品上的压铸企业。
激光小孔、微孔的特性：
1、激光打孔采用较细的激光光束聚焦后产生的高能量来进行加工。
2、激光微孔精细度高，孔径精细度可达到5um。
3、激光穿微孔热影响区域小，加工精细，成本低，易操作，无污染，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
4、激光打标微孔属于非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力。
激光打孔机 优点：
1打孔速度快，效率高，经济效益好。 　　
2可在硬、脆、软等各种材料上进行。
3无工具损耗。
4适合于数量多、高密度的群孔加工。
5可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。
根据小孔的尺寸范围划分为六档：
小孔:1.00～3.00(mm);
次小孔:0.40～1.00(mm);
**小孔:0.1～0.40(mm);
微孔:0.01～0.10(mm);
次微孔:0.001～0.01(mm);
**微孔:<0.001(mm)。

随着科技的越来越发达，**化越来越普遍，激光微小孔加工是早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺的要求。例如，在高熔属铂板上加工微米量级孔径;在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用　激光钻孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显着的优点:
　　(1)　激光微小孔加工速度快,效率高,经济效益好。|
由于激光微小孔加工是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用世间只有10-3-10-5s,因此　激光钻孔速度非常快。将高效能激光器与精度的机床及控制系统配合,通过微处理，效率提高l0-1000倍。
(2)　激光微小孔加工可获得大的深径比。
　　在小孔加工中,深径比是衡量小孔加工难度的一个重要指标。对于用　激光钻孔来说激光束参数较其它打孔方法便于优化，所以可获得比电 火花打孔及机械钻孔大得多的深径比。一般情况下,机械钻孔和电火花打孔所获得的深径比值不**过10。
(3)　激光微小孔加工可在硬、脆、软等各类材料上进行。
　　高能量激光微小孔加工不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，它既适于金属材料，也适于一般难以加工的非金属材料，如红宝石石、蓝蓝宝石、陶瓷、人造金刚石和**金刚石等。由于难加工材料大都具有高强度、高硬度、低热导率、加工易硬化、化学亲和力强等性质，因此在切削加工中阻力大、温度高、工具寿命短，表面粗糙度差、倾斜面上打孔等因素使打孔的难度较大。

激光微小孔加工的过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性（包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等）和物质的诸多热物理特性决定的。激光打孔技术由于他的速度快、效率高、经济效益好、应用领域广的优点，在工业生产上有着非常广泛的应用。激光打孔是早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。
激光微小孔加工的应用：
激光微小孔是早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的重要应用领域之一。激光打孔主要用于金属材料钢、铂、钼、钽、镁、锗、硅，轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基质合金、钛金、白金，普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶、塑料、玻璃等。

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