二、技术指标
性能 指标 H-501钢筋阻锈剂
状态 粉剂
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘 钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%(7d) ≥90
抗压强度比/%(28d) ≥100
推荐掺量(每方混凝土胶凝材料用量%) 轻度腐蚀环境 1.5-3
重度腐蚀环境 3-5
注:检验依据:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
注意事项
⒈一般采用干掺法,也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要搅拌均匀,可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水。
⒉在与其他外加剂共用时,应**掺加该品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。
⒊该品在高质量混凝土中才能较有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,先做混凝土配合比试验,确保混凝土质量与密实性。
⒋纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范:《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
碳化造成的锈蚀
阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极
氯离子造成的锈蚀
阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极
钢筋锈蚀的示意
阻锈剂保护膜
对阴、阳两较同时进行保护
主要技术指标
防锈性
1、盐水浸蚀试验
无锈电位0~-250mV
无锈电位-179mV
2、干湿冷热(60次)
无 锈
无 锈
3、电化学位移试验
合 格
合 格
对混凝土性能影响试验
1、抗压强度
不降低
125%(对比基准组)
2、抗渗性
不降低
110%(对比基准组)
3、初凝时间/min
-60~+120(对比基准组)
-50(对比基准组)
注:检验依据:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》(YB/T9231-98)和其它设计规范要求执行。该品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境,如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
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