保亭黎族苗族自治县混凝土起砂处理剂批发价 固化迅速

地面起砂处理剂
产品介绍:
本产品由无机物、化学活性物质和硅合物科学配比而成，是新一代锂离子水基产品。该产品为无色透明液体材料，使用方便，无色、无臭、无毒、不燃、不含VOC成分，渗透力强，可性密封混凝土。该产品通过有效渗透58mm，与混凝土中的游离氧化钙成分发生复杂的化学反应。在三维空间形成一个网络结构，产生硬质物质，使得混凝土中的结构较加致密、坚固，毛细孔被有效密封，避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、硬度等各种性能指标，使用越久光泽度越好。
产品特点：
经机械抛光后的混凝土地面使用地面起砂处理剂1个月后会出现打蜡的光泽，硬度随时间增加而增长，是原先地坪的2-3倍。永远*打蜡，为您节约大量的维护费用。
1、密封、拒水
通过渗透到混凝土内部，封堵混凝土毛孔，使混凝土变成一个坚固密封的实体，阻止水分的流失，及油和其它污染物进入混凝土内。
2、硬化、耐磨
能使混凝土变得坚硬、耐磨，莫氏硬度将达到8,，耐磨度可提高3-8倍以上。随着使用时间的推移，处理过的混凝土硬度还会继续增加。
3、防尘、光亮
跟混凝土中的硅盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，控制了混凝土灰尘从表面毛孔中析出。晶盾混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面会出现大理石般光泽，使用越久光泽越好。
4、降低维护费用
使用地面起砂处理剂3-6个月后，地面会出现大理石般的光泽，并延长了混凝土寿命。不必再做打蜡等施工，从而降低维护费用。
5、抛光、高光
针对市场对混凝土地面较高清洁度和美观度的要求，使用地面起砂处理剂后可对混凝土表面采取物理抛光处理，抛光后混凝土表面密度、耐磨度及硬度将再一次提升。可使混凝土地面立刻变成洁净、高光泽度的 理想地坪。
适用范围
1、用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、**平地坪、水泥自流平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上。
2、适应于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等含水泥基的场所。
施工方法
一、基层处理：剔除疏松部分，将表面的的砂子全部清理掉，之后利用打磨机机，将地表面疏松部位进行打磨。清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，去除油漆、涂料等附着物，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利地面起砂处理剂更多、较好地渗入地面。
二、材料配制：
1、甲、乙组分的胶液长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。
2、将甲、乙组分的胶液按照甲：乙=1：1（体积比）的比例混合，并充分搅拌均匀待用。
3、甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。配制好的混合胶液须在23小时内用完。
三、涂刷施工：
1、用地面起砂处理剂均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg/遍，具体用量视起砂严重程度而定)，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。
2、目的：为了混凝土密封固化剂较充分地渗入地面，进行较充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。一步：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水）。 步：固砂增硬。直接喷洒1#料，保证充分浸润，待表干后涂刷 遍。一般起砂地面涂刷2-3遍，起砂严重的应适当增加涂刷遍数。第三步：耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层，在1#料施工后2-3天，采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，2-3天后可正常使用。
性能指标
1、耐磨：耐磨程度比普通混泥土增强32.5，达到德国金刚硬化地面标准；
2、抗渗：防渗水、渗油、止滑，减少93水分流失；
3、硬度：硬化7天后可增强40，抗撞击程度增加13.3；
4、防滑：防滑系数。86（干）。69（湿）
5、渗透：渗透力达0.022CC/小时。（1.83米水压实验）
包装储运
1、包装规格为：甲组份为：50kg±0.5kg，乙组份为：50kg±0.5kg，无毒、无味、不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、储存在5以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、冰冻，保质期6个月。
以上是混凝土表面起砂处理剂的详细介绍，包括混凝土表面起砂处理剂的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!

同样混凝土地面液体硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力，但它们并不可能保证被处理的地面能地抵抗化学腐蚀，对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合，选用抗化学腐蚀保护层效果较好。
起砂原因
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
6.在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

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