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一、高压灌浆堵漏优点
高度成品化 操作简捷 可四季施工 无毒无污染 费用合理
1、压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2、灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可持续防水。
3、施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果还不错，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。 4、施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显着。
二、高压灌浆堵漏运用范围
1、铁路、公路隧道和地下洞库的堵漏水，涵洞、地下电缆沟的堵漏。
2、各种混凝土建筑物的裂缝、伸缩缝、施工缝、沉降缝、结构缝的堵漏密封。
3、水利水电的地下厂房、输水隧洞、水库坝体的防渗堵漏。
4、工业建筑中输煤廊道、水池、阀门井、水塔、地下室等的防渗堵漏。
5、地下工程的竖井、沉井堵漏加固。
6、水利水电工程的水库大坝灌浆，循环隧道、循环水池裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。
7、煤炭开采或其他采矿工程中矿井堵水，矿井竖井井筒的防渗补强。
8、小区及公共场所地下车库、旅客地道堵漏防水等。
三、高压灌浆堵漏的施工方法
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两则进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜45°，钻头深度结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿相交深度1/2结构厚度。钻孔间距20cm-60cm。
3、洗缝：用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
4、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴 （又称之为止水针头），针头后带膨胀橡胶，并用**内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固定化的溢漏出的灌浆液。
8、封口：用快干水泥对灌浆口的修补、封口处理。
9、防水：用聚氨酯类防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。 若是铁路公路隧道，有排水沟系统的地下工程，我们在边墙的收缩缝上还采用排水的方案，使堵在**部砼或其他不规则裂缝里的水排到排水沟系统中使堵的水有出处，减少水在其他地方再出现渗漏的可能，一般的采用四、无管空腔排水的方案：
1、沿着裂缝或裂纹人工凿槽（8cm-10cm深×6cm-8cm宽），尽量保证槽内圆滑。
2、清洗槽内浮尘(灰)，是为了保证新旧砼的结合较紧密，不会因有浮尘（灰）再出现渗漏。
3、用化学材料拌合水泥成为快干砼（塑胶泥），采用人工抽管法缝成无管空腔，保证渗漏水裂隙缝和此无管空腔完全相通（此工艺为本公司*特施工工艺）。
4、再在表面涂刷一层改性聚胺酯以防裂渗水，此胶在干燥后像橡胶一样附着在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止缝因其他外部原因开裂，或沉降缝的正常沉降变形，起到防护的作用，尤其适用于沉降缝和涵洞的动态缝，伸缩率300%。
5、基本恢复表面的原砼平整度和颜色或涂料磁砖等。 通过以上五个步骤，能确保不会现渗漏水。 通过以上的方案可以彻底解决地下工程漏水这个问题。尤其在水利水电的隧道砼厚度在40cm以内的地下工程，采用化学灌浆，不必开槽，不破坏砼的结构，并能起到一定的加固作用，此方案为较佳方案。

渗水情况与分析 　
在深基坑发生渗水后，必须要对基坑渗水的原因和渗水情况进行了解分析，才能采取正确及时的应对措施。葛洲坝大厦深基坑东北角在开挖至－10米处时，发生了渗水，初始水量较小，但水量正在不断增大，含沙量也随之增加，在注浆泵等设备到来前，采用泥土和水泥来压住水流，发现水压力较大堵压效果不明显。
渗水口位于基坑东北角，此处基坑与周边建筑紧邻，在此处的支护结构施工中，由于与周边建筑间距过近，建筑物地下基础成为了支护桩和高压旋喷止水帷幕施工的地下障碍物，造成支护桩出现了较大的位移偏差和倾斜错位，止水帷幕施工也出现了漏桩、短桩现象，这样使得此处成为了渗水薄弱点。在基坑开挖施工中，水位已降至－18米左右，地下反水可能性较小，渗水水源为土层滞水或水道管网漏水的可能性较大，渗水源位于土层上部使得水压力较大，若不能及时堵漏，会造成渗水量的进一步增加。
基坑渗水堵漏过程
在发生基坑渗水之后一定要采取正确的措施来做堵漏工作，主要措施有导流管泄压、混凝土内衬墙堵漏、双液注浆法、复打高压旋喷止水帷幕等一系列的组合方法。
葛洲坝大厦在发生侧壁渗水之后，迅速请有关专业单位到现场根据实际情况来采取应对措施，起初决定采用单一的双液注浆法来进行堵漏，主要设备和材料有双液注浆泵、注浆花管、425普通硅酸盐水泥、水玻璃等，在渗水点附近打入注浆花管，然后采用双液注浆泵将掺有速凝剂的1：1水泥浆和水玻璃按照1：0.8的比例由注浆管注入渗水点，在连续注浆2小时后，渗水量明显减小，但是由于对水压力估计不够，在强水压下注浆液被冲出渗水口，靠前次渗水堵漏失败，因此马上选择组合方案来进行止水，将渗水点附近土体挖开，插入一根引流管来排泄水压力，引流管插入渗水口一端必须包裹滤网棉絮来防止泥沙流失，再拌制加入早强剂的水泥砂浆，来封堵漏水点区域，形成混凝土内衬墙，等到混凝土强度达到可抗压要求后，再次进行双液注浆法堵漏，首先要将引流管封堵，这样可以保证注浆液不被冲出，在*二次双液注浆法堵漏中，为能起到较好的堵漏效果，在注浆同时采用了聚氨酯、堵漏王等辅助材料，经过将近两个小时的注浆后，成功堵漏，保证了基坑的安全施工。
在后续的基坑开挖施工中，又在多处发现渗水点，由于水量较小，采用引流管泄压，速凝高强混凝土将渗水口封堵后，用注浆机将速凝高强水泥浆注入渗水点，即堵住漏水。由于葛洲坝大厦基坑渗水水源较可能在基坑周边上部，在基坑下层开挖时，侧壁水压会较大，因此在下层土方开挖时，采用分多层开挖，开挖后立即进行预注浆，防止出现大量的渗水。
深基坑堵漏工法分析
深基坑因为地理水文环境、土层地质、施工工艺及周边建筑物等个方面因素的影响，在深基坑开挖施工过程中，经常会有基坑侧壁渗水发生，因此在基坑止水帷幕的设计上要根据基坑的具体情况进行设计，而在施工中一旦发生漏水则应采取断然措施，避免大量夹泥漏水对围护本身和周围环境造成损害以及可能带来的其它不可预料的损失。因此，
（1）要对地质勘探资料、地下水位等有一定的了解，分析出薄弱土层；
（2）做好预防措施，除在施工过程中随时消除异常情况外，可对预计止水帷幕薄弱或软弱地层进行预注浆，以增强止水效果，减少漏水几率；
（3）一旦发生渗漏水事故，必须根据出水点位置、标高、所处土层土质、出水量大小确定堵漏方案，不可采取盲目措施；
（4）双液注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于能截断漏水通路，但是要根据渗水水量大小及严重程度采取多种组合措施，如引流管泄压，速凝高强混凝土内衬墙，加入聚氨酯等防水材料一系列措施，在情况较为严重时可在渗水点后方重打高压旋喷桩止水帷幕。
目前高层建筑物地下部分挖深越来越大，相应地对基坑围护和围护止水提出了较高的要求，因此要在围护及止水施工中，尽可能的保证施工质量，在基坑开挖中注意对基坑的观测，做好相应的止水应急方案，根据现场渗水情况采取正确的措施，**基坑的安全施工。

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