东莞挤出软胶TPR原料厂家 软胶原料 技术成熟 产品稳定

一、软胶TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。广泛应用于，日制用品，五金工具，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的软胶TPR的材料应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度低（**邵氏硬度5度）的产品应用。
二、软胶tpr材料与PVC材料的区别：
软胶tpr材料与PVC都是拥有橡胶弹性的软性材料，通过外观以及手感很难鉴别出来。而通过焚烧区分则比较直观容易。
1、看焚烧气息。软胶tpr材料焚烧有芬芳的味道，味道不算难闻。PVC焚烧有的臭味，味道难闻。
2、看色彩。焚烧时根部色彩为绿色的是PVC材质，色彩为蓝色的是TPE材质。
3、看阻燃级别(指未加阻燃剂的材料)。PVC阻燃级别为UL九四-V二，拥有自熄性，点火焚烧，点火源撤离后，1般会熄灭;tpr阻燃级别为UL九四-HB,，遇火焚烧，离火续燃不熄灭。

软胶TPR材料是热塑性橡胶材料，是一类具有橡胶弹性同时化，可直接加工成型的热塑性软性胶料。其基本组分为SBS、白油、PS树脂、相容剂。不含有毒的塑化剂DOP、DEHP、双A、多环芳烃、NP等。所以，软胶TPR材料一般是环保无毒的。
软胶TPR原材料特性为热塑性软性胶料，易加工，可用常规注塑机直接注塑成型，硬度可从ShoreA0~100度范围内调整，具有良好的配色性能,材料支持喷油，丝印及印刷加工。
1、TPR材料在家居行业的应用
软胶TPR材料属于橡胶料范畴，TPR耐磨性优良，弹性好，具有防滑性能，且TPR材料环保无毒。TPR材料广泛应用于门、窗密封条，浴室防滑垫，椅子、凳子软垫内衬，以及墙面装饰材料，如装饰板等等。
2、TPR材料常规应用
软胶TPR为环保软胶材料，不含卤素，不含邻16P,不含NP,不含多环芳烃族Pahs,符合ROHS,REACH检测。广泛应用于日用制品，玩具制品，鞋底鞋材，汽车配件，密封材料，电器配件等等。

国丰塑业生产软胶TPR材料是以SBS软胶为基材之复合软性材料, TPR原材料特性：为热塑性软性胶料，易加工，可用常规注塑机直接注塑成型，硬度可从ShoreA0~100度范围内调整.具有良好的配色性能,材料支持喷油，丝印及印刷加工. 成为软胶玩具的原材料

热塑性弹性体TPE TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料凭借为出色的环保安全无毒特性，加赢得消费者的亲睐和信任。
TPE/TPR热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。TPE/TPR正在大肆**原本只属于化橡胶的**。近十余年来，TPE/TPR在各领域有着广泛的应用：各类公仔玩具，橡皮擦公仔，包类包胶，日用品，密封条及拉力管，拉力带，线材，仿皮肤产品等产品中。
1、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(），有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。而TPR以上环保要求都可通过。
2、优良的配色及喷油丝印性能
玩具制品多数为颜色鲜艳，对于TPR格料的着色性要求高，一款好的TPR，具有很好的色粉分散及着色性能（厂家要选用弹性体软胶色粉）。使颜色达到逼真。在喷油漆及丝印过程，TPR也具有优良的粘附力，使油漆喷上去不脱落。当然TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3.优良的弹性性能及注意事项
TPR材料具有很好的柔韧性能，高回弹，表面光滑光亮，不易开裂。具体的产品要求都可告之TPR材料厂商，厂商可通过配方调整来达到理想的效果。硬度在20A以下产品，就不建议选用TPR材料，低硬度的产品容易开裂。建议选用TPE系列产品，TPE系列硬度可做到零度以下。由于市场的需求，现在市面**行的橡皮擦公仔，也是可以选用低端的TPR材料来注塑成型。这类橡皮擦公仔由于其既要有公仔的美观度而又要有涂擦能力，所以在选材的时候就不能选用高弹性的TPR.这类材料一般在保证材料易型的前提下，会尽量保持其涂擦能力。国丰塑业经过这几年产品的大大改良，现在已开发出了橡皮擦公仔**系列，性价比较高。
4、良好的成型及加工性能
TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。
用SBS为主基材的TPR公仔料产品要严格控制工艺，拌料不要用高速搅拌桶用卧式的会好一点，时间也不要过长。加工温度一般来说，尽量控制低温，剪切段180度，后几段160度就足够了，过200度一般的SBS容易老化，气味也会加重很多。做出来的TPR料粒要使其尽快冷却，把气味挥发出去，在装包的时候保证没有大多的热量。
TPR软胶符合ROHS,REACH,EN71,ASTM-963环保标准,硬度范围Shore0100A.为透明或半透明圆粒子。
材料具有良好的流动性，采用注塑加工为主。

TPE,TPR软胶玩具料特点
1、TPE/TPR弹性体材料的硬度范围在0A-100A之间，一般特软玩具TPE/TPR材料硬度在0-10A
2、颜色分透明，半透明及本色，黑色四种颜色
3、TPE/TPR材料容易喷油丝印，且与胶水粘合性好。　
4、TPE/TPR性能特点：表面效果亮光、成型好、高弹性、易变形、强粘附，物理性能安全可靠。
如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。闽台日本的一般叫公模和母模，中国香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。
一、主流道粘模解决方法：
1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。
1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
3、降低成型温度，可以的话保压低一些，后阶段的射速慢一点;
4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，**硅脱模助剂是不错的选择，合适的**硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
三、产品粘模解决方法：
1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;
2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;
3.顶针头部可以加十字筋条;
4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模温;
5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。
通过上述方案，TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。

TPR材料具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃，防滑性和减震性能优良，但柔软舒适性要优越于橡胶。另外，TPR材料在拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如化橡胶。

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东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村，占地面积20000平方米，生产车间8000平方米，配备了11条**生产设备，公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队，是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商，全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业，产能**过20000吨/年；产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域；同时提供塑料改性常规助剂，如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂，塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。
公司为了服务于客户，在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地；在东莞樟木头、常平，浙江义乌、余姚，成都、重庆等塑胶市场设有销售网点，并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系，形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。
公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展，国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后，是资本和技术与人才的集聚，是现代经营文化和管理理念的整合。
公司坚守：以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念，造好每一粒TPE/TPR弹性体原料；持续为客户提供高品质的产品和服务，实现客户满意、客户放心，同时也为企业和社会创造**。