沙子烘干机的通风量调试办法
保证沙子烘干机的通风量,随时掌握烘干机内温度,并依此进行燃料的添加才能达到节能烘干状态。沙子烘干机通风处,主要是在烘干机烘干筒体与热风炉之间,它可以利用自然风,也可以人造风,然后把风量吹向烘干机的筒体内。管理排风**的关键部位是翻板阀和闪动阀,操作好这2个部位,才能保证排风顺利、通风良好。首先我们要学会自行判断通风情况的好与坏。我们用较简单的方式,首先我们把手弄湿,然后把手伸向出料口,这样的话,如果过一会手上的水被蒸发完了,就说明通风良好,否则通风不行,需要调整。当然这只是较简单的也是较有效的判断方法。
通风量的调整我们可以按以下方式进行调试:
1、要注意翻板间漏风倩况,特别是轴承部位的密封情况。并防止翻板阀内掉进来大较矿渣大块、砖头、铁丝等杂物.造成深风,甚至妨碍排料或卡死翻板,不能翻转。
2、观察翻板阀下料较多少及下料间隔大小,是否与污泥烘干机出料速度相适应。翻斗内既不要存料太多影响出料.又不要存料太少振动须繁。
3、要按时给转轴油杯加油.每班拧l~2次,银次旋转一扣即可。对闪动阀要观察运转是否灵活,下料是否通畅,平衡锤位置是否得当,三角锥体与下料管口接触是否严密。根据积灰下料情况,可以对平衡锤适当调整。三角锥体通常是活动联接在杠杆上。为了避免闪动因震动而移位,也可在对准下料管口后把它固定焊在杠杆上。
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煤泥烘干机安全生产的全面操作要求
煤泥烘干机在安全生过程中需要注意的一些事项:
1.在操作煤泥烘干机时,应掌握好滚筒内的风速,如风速过低,会使物料与热风的动态和静态打仗力度松弛,降低了烘干效率。
2.根据煤泥烘干机内温度的变化趋势,在保证烘干机燃料正常的情况下,按照多次少量的原则进行添加。
3.煤泥烘干机烟室改造施工前除对施工人员进行技术交底外,应准备好工具,现场应配备台秤、水桶、立式搅拌器和振捣棒,振捣棒应至少有两台备用。现场还应配备电工,防止出现电器故障。
4.应避免物料在煤泥烘干机筒体内不作“往复运动”,这样物料很快被风抽走,使得滚筒内物料的储存量过低,降低了物料与热风的动态 和静态打仗面积。
5.根据机内的热值比进行燃料的多少量的控制。当热量较大时,可减少燃料的添加量;反之,增加大对燃料的添加。
6.搅拌需用洁净水,PH值在7左右。现场应有专人负责加水。
7.浇注时,振捣棒应连续振捣,轻出轻入,缓慢拔出,以防留下孔洞和漏振,振捣表面以返浆为准。
8.不能为了提高烘干机产量,而加长滚筒的长度,因为直径做的过大,使其不能充分利用,造成热能流失,也增加设备占地面积。
9.不使用煤泥烘干机进行作业时,不能只采取顺流烘干的方法,这种烘干方法会使煤泥在烘干过程中饱和的水蒸气不能及时排除,在滚筒 内运转距离过长,使物料又重新吸水。
10.养护和烘烤是煤泥烘干机浇注料使用前的最后一道工序,也是较关键的一步,养护烘烤效果,直接影响剑浇注料的使用寿命,若升温过急,可使浇注体炸裂,前功尽弃。为确保脱去附着水和结合水两阶段拱体的安全,往常温下,养护期不得少于24h。
11.合理的对烘干机的内部燃料进行有效控制,可以减少热量的损耗,提高热量的利用率。进而直接加大了转筒烘干机的烘干效率,提高产量,增大的**的输出。
滚筒烘干机
性能特点
1.该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
2.我厂烘干机使用扬料板装置,具有导向、均流、扬料等多项功能,能使物料在烘干机径向截面均布,料幕成为薄、均、全的状态,完全接触热气流,达到目的。
3.我厂烘干机选用合理的运行参数,煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上,台时产量提高10-15%以上,已在水泥和选矿企业获得了广泛的应用。
工作原理
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置,本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分 与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。
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烘干机设备的安装要求
1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工,烘干机安装前,应对其零部件及其辅佐件 一律清查,清擦,清理干净完备齐全。
2、由于烘干机是长体大型设备,因此安装时应按此顺序和方法进行:
(一)划基础线:在基础标板上正确的作出十字线,标高线,中心标板埋设要达到使用方便,准确并考虑 机座安装后不被遮盖。
(二)安装底座与拖轮:铲平垫铁位置,划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,找准底座与拖轮的安装位置,调平放正,先把基础孔灌浆,混凝土达到一定强度时,拧紧地脚螺栓,复查合格后,再安装筒体。
三回程烘干机地基图
(三)安装筒体及滚圈:先将滚圈装在筒体上,固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙,切勿一致,并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
(四)安装大齿轮:安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹,把大齿轮与筒体接触表面清擦干净,然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓,便将大齿轮装在筒体上。转动筒体,检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动,直至校调合格。
(五)安装小齿轮、减速机、电机:根据已装好的大齿轮,调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求,固定小齿轮,减速机电机的位置。
(六)安装齿轮罩:使其与齿轮的边缘距离匀称。
3、上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查,调试工作同步进行,以确保烘干机的安装质量。
新型沙子烘干机设备内部结构组成
沙子烘干机也是比较复杂的一个烘干设备,主要有十四大点组成,下面我们对我们的沙子烘干机有一个正确的了解:
沙子烘干机主要由:1筒体、2前辊圈、3后辊圈、4齿轮、5挡辊、6拖辊、7小齿轮、8出料部分、9扬料板、10减速机、11电机、12热风道、13进料溜槽、14炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
1、筒体,大家都知道筒体是**的部分,如果没有筒体,那么我们就无法工作;
2、前辊圈,主要作用是支持筒体,如果发生变形等情况,可以缓解其情况;
3、后辊圈,与前辊圈其实差不多;
4、齿轮,是沙子烘干机中**的东西,如果没有齿轮,那么很难想象其到底怎么工作;
5、挡辊也是比较重要的一部分;
6、拖辊,主要其支撑作用;
7、小齿轮是与大齿轮配合使用的,可以使我们的设备效率较高;
8、出料部分,物料都是从这里出来的,我们可以用设备接着我们的物料成品;
9、扬料板,主要是对于物料的搅动;
10、减速机可以使我们的烘干机设备减速如果在我们使用速度比较高的情况下;
11、电机,带动齿轮转动的发电机;
12、热风道;
13、进料溜槽;
14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料 机、旋风除尘器、引风机等。
沙子烘干机广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料,所以也可称为石英砂烘干机设备,石灰石烘干机械。沙子烘干生产线,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置,输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干机设计合理,制作精良,性能稳定、工艺**、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高等优点。
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