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不锈钢发酵罐使空气和发酵液充分混合
不锈钢发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。
不锈钢发酵罐的基本条件机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。又称通用式发酵罐。

发酵罐已成为抗生素工业的趋势
发酵罐广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、**酸等好氧性发酵过程，在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程，在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产，投入使用后**了非常显着的经济效益。
发酵罐发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合，与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本，无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌彻底，染杂菌的机会大幅度减少。发酵罐传热和传氧效率高，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产，提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。
发酵罐容易实现大型化和自动化，没有制造、安装、操作和维修困难，设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测水平提高，发酵罐的了解和较优化的机理认识水平提高，以及空气无菌处理技术水平的提高，发酵罐的容积增大已成为抗生素工业的趋势。
发酵罐内没有搅拌器，且有定向循环流动，因此发酵罐有以下优点。
1、反应溶液分布均匀：气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求，因其流动、混合与停留时间分布均受到影响。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。此外，还需避免发酵罐液面生成稳定的泡沫层，以免生物细胞积聚于上而受损害甚至死亡。
2、较高的溶氧速率和溶氧效率：气升式发酵罐有较高的气含率和比气液接触介面，因而有高传质速率和溶氧效率，且溶氧功耗相对低。
3、剪切力小，对生物细胞损伤小：由于气升式发酵罐没**械搅拌叶轮，故对细胞的剪切损伤可减至较低，尤其适合植物细胞及组织的培养。
4、传热良好：好气发酵均产生大量的发酵热，发酵罐因液体综合循环速率高，同时便于在外循环管路上加装换热器，以保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度。
5、结构简单，易于加工制造。
6、操作和维修方便：气升式发酵罐结构较简单，能耗低，操作方便，特别是不易发生机械搅拌轴封容易出现的渗漏染菌问题。

生物发酵罐满足哪些基本要求
生物发酵罐是一种具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点的生物反应设备，广泛应用于生物反应。生物发酵罐三部分结构:罐体和控制箱，空气压缩机(空压站)，蒸汽发生器(锅炉房)，主要介绍罐体和控制箱。
生物发酵罐发酵罐是密封式受压设备，主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、联轴器、中间轴承、空气吹泡管 （或空气喷射器）、挡板、冷却装置、人孔、视镜以及管路等。生物发酵罐通常装有两组搅拌桨叶，两组搅拌桨叶的间距约为搅拌器直径的三倍；对于大型或高位罐 （高径比达１０以上），可安装三组或三组以上的搅拌桨叶。
生物发酵罐必须满足下面几个基本要求。
（１）生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为 （２５～４）∶１。
（２）发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
（３）生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。
（４）发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。
（５）生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。
（６）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
生物发酵罐能防止反应物料的逸出和杂物的渗入
生物发酵罐的传热装置是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，作用是使控制物料温度在反应所需要范围之内。轴封装置为搅拌罐和搅拌轴间的密封，以防止反应物料的逸出和杂物的渗入。
生物发酵罐已广泛地用于制药、酶制、味精、食品行业，用来进行微生物发酵的装置，它通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型。
一、白酒发酵罐描述
白酒发酵罐，指工业上用来进行白酒发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
二、白酒发酵罐产品特点
1.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
2.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
3.内罐体表面镜面抛光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
三、白酒发酵罐产品分类
液态发酵法酒精生产是以淀粉质为原料、糖蜜原料、纤维素原料、**植物或亚硫酸造纸废液等，接入预先培养好的菌种后进行发酵。其生产工艺流程为：原料-糖化-发酵-蒸馏-酒精。
发酵采用密闭式发酵罐，糖蜜酒精发酵实行连续化，淀粉质原料的酒精连续发酵技术在一些大型酒精企业中得到实施。已出现应用耐高温酒精酵母、酿酒用活性干酵母(或鲜酵母)及固定化酒精酵母的新工艺。
四、白酒发酵罐验收标准
所有白酒发酵罐容器设备均无死角、拐点部位全部圆滑过度、焊缝平整波纹小、焊缝内外全部进行酸洗钝化抛光，几何尺寸规格准确，设计合理，制作后全部进行试压检测，无渗漏予以验收。
我国传统的白酒生产为固态发酵，一般都是开放式的而不是纯培养，无菌要求不高。它是将原料预加工后再经蒸煮灭菌，然后制成含一定水分的固态物料，接入预先制成的酒曲进行发酵。在传统的白酒生产中，采用大型深层地窖对固态发酵料进行堆积式固态发酵，这对酵母菌的酒精发酵和己酸菌的己酸发酵等都十分有利。
什么是发酵罐：
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐有强大的人才力量作为支撑
发酵罐在对产品进行加工发酵的过程当中，会出现大量的蛋白质以及**物和无机物。在发酵罐完成发酵罐内进行清空之后，很多的物质以及有害物质都会依附于发酵罐罐壁上面，颜色会呈现出一种黄褐色。
这些年伴随着国家科技技术不断进步，国内发酵罐行业也**了很大的突破，在行业当中也**了不俗的成绩。发酵设备也脱离了传统的老设备开始向现代化设备方向较新，尤其是生产研发的发酵罐具有一定的恒温、恒压等技术特点。这些在研发发酵罐各种新功能的技术领域在不断的提升，从而也使得发酵罐深受各大行业的欢迎，尤其是市面上销售的发酵罐价格优惠，是各大消费者较佳的选择。
现在发酵罐广泛运用在乳制品还有酒类发酵产业当中，但是整个发酵过程一定要建立在是一个完全无污染和无菌的环境条件之下。所以发酵罐是采用了无菌系统的原理，直接避免在发酵工作中防止空气当中的微生物接触，这样就能够有效的延长乳制品的保质期。
当今社会是一个创新型的社会，也是一个智慧化的社会，要想在这个社会上立足，就必须有着自身的优势，那么发酵罐就是凭借的**的生物发酵技术，凭借**的技术与创新能力出彩。发酵罐产品的创新与技术的良好一直是公司的**，一直坚持的准则，由于发酵罐有着强大的人才力量作为支撑，这些都是这个公司十分宝贵的资源，是公司进步和创收的根本所在。所以正是因为这一点，公司才较加的重视研发和创新，争取研发出更多、技术较高的产品来。
提高发酵罐产品的性能，丰富发酵罐的产品种类，让公司的产品吸引更多的顾客，为更多的顾客提供他们满意的产品是公司一直以来的追求，只有这样才能为公司带来较大的收益，我们在清洗发酵罐的时候，可以使用**进行清洗，这对于清除**物有很大的效果，但是在清洗温度上，一定要控制在80度以上，这样清洗效果也会很好。
对于发酵罐的罐壁上面各种污渍都是各种**物和无机物所混合在一起所产生的物质，所以想要进行彻底的清洗，采用单一的清洗剂进行清洗是相对有困难的，所以每年各大啤酒厂都会固定对发酵罐进行一次彻底的清洗，而选择清洗所使用的物品也一定要注意，避免洗罐器具或者是洗刷球过度的磨损或者是堵塞，导致发酵罐内清洁不彻底造成污渍累积越多。

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