杀菌机设备主要部件及功能介绍
1. 设备槽体采用SUS304不锈钢制造,采用框架结构不易变形,符合食品生产安全标准。
2. 设备采用水密封盖,防止蒸汽的外溢操作人员,同时对产品进行保温,并保证了杀菌温度的均匀。
3.设备两头采用变频减速机,中间变频机承接,带动传动轴前拉后送,减轻传动装置拉力,从而使输送网带运转。这样既可以节能60%,又可以减轻网带的拉力,延长使用寿命。
4.输送网带可根据客户产品情况,选用不锈钢链网,不锈钢链板和pp链板三种。输送链网(链板)两边可增加耐磨条,以防止产品夹入链板两边的链条内。
5.蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热,水温迅速达到预定温度,有利于节约能源,减少噪音,使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小,从而保证槽内水的温度温差小,杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行*监控。
巴氏杀菌是近年来食品行业经常采用的重要的消毒方法,该设备采用较低温度(一般在60~82℃),在规定的时间内,对食品进行加热处理,达到杀死微生物营养体的目的,是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法,大限度地保存了食品的原来风味及营养**。
流水线采用巴氏杀菌工艺,适用于腌渍菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻等食品饮料的低温灭菌。工艺流程:杀菌—冷却—清洗—干燥,可配备杀菌曲线记录仪监控生产过程,达到自动高效,安全卫生的生产目的。输送机、杀菌机、冷却机和风(烘)干机整个流程连续运行,自动控制。加热有两种形式,一是电加热,二蒸汽加热。因为巴氏灭菌法是低温杀菌。这里所说的低温只是相对高温高压杀菌机来言
采用优质SUS304不锈钢制作,灭菌温度、速度可根据工艺要求设定。巴氏杀菌机运行平稳,噪音低,不锈钢网带强度高,伸缩性小,不易变形,易保养。彻底解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性”加强了“一致性”,大大提高了灭菌的成功率。流水线采用巴氏杀菌工艺,适用于腌渍菜、低温肉制品、酸豆奶制品、果冻等食品饮料的低温灭菌。工艺流程:杀菌—冷却—清洗—干燥,可配备杀菌曲线记录仪监控生产过程,达到自动高效,安全卫生的生产目的。输送机、杀菌机、冷却机和风(烘)干机整个流程连续运行,自动控制。
巴氏杀菌机属于低温杀菌,是我公司吸收国外**技术,结合国内食品、饮料、制等行业的生产工艺需要研制成功的集灭菌、冷却与一体的新型产品。该系列杀菌、冷却机采用优质食品级不锈钢制作,有造型美观,操作及维护方便等特点,与目前土法(杀菌池)相比劳动强度低,人力少,自控化程度高,温度可在60-98度内自动调控,上下层水温差较小,产品质量容易控制,杀菌机完全符合GMP,HACCP的的认证要求,卫生高效,是蔬菜食品加工行业的理想设备。
漂烫杀菌作业,在食品、饮料、制等行业中,要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。背包族的产品放在可调速的不锈钢网带上,在传送带的作用下按序进人漂烫灭菌后,再有传送带带入冷却箱体内均匀冷却,从而达到产品杀菌要求。该系列设备连续运转,已灭菌的包装产品被源源不断送人下一生产工序。
适用于果品蔬菜的漂烫或予煮等工序。本机适合于软包装蔬菜制品的灭菌,低温肉制品包装后的二次灭菌,也适用于瓶装食品的灭菌、饮料灭菌及蔬菜的漂烫等。
巴氏杀菌线是专门为乳品、果汁、饮料、啤酒、食品、品等灌装或包装后的产品设计的巴氏灭菌设备,是物料通过杀菌、保温、冷却达到延长保质期目的的理想设备,特别是自动化生产线*的二次灭菌设备。可根据用户对不同产品的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求,进行不同的流程设计,满足工艺要求,可根据用户要求,配置相应的高精度的自动控制系统。
果汁酱菜杀菌机,巴氏杀菌流水线,分杀菌和冷却两部分,通过链条的不断运转,带动被杀菌物进入槽内连续作业,适用于酱菜、腌渍菜、低温肉制品、果汁、果冻各类饮料的自动化连续巴氏杀菌,也可用于蔬菜的漂烫、杀青处理。整机采用优质SUS304不锈钢制作,以水为介质,分杀菌槽、冷却槽两部分,灭菌温度、速度可根据物料加工工艺要求设定。该机运行平稳,无极变频调速,噪音低,不锈钢网带强度高,伸缩性小,不易变形,易保养。果汁酱菜杀菌机,罐头杀菌机,巴氏杀菌流水线,结构紧凑、操作方便、故障率低,加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水,特别适合连续杀菌作业。彻底解决了灭菌过程中因为自动化程度底而造成的“随意性”加强了“一致性”,大大提高了灭菌的成功率。
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