履带式抛丸机抛丸机操作流程:
1、在先对抛丸机易损件(叶片、侧护板、**护板、端护板,室体护板)进行检查,如果发现损坏应及时更换。
2、对抛丸机提升机上部的分离器下口网筛杂物进行清理。
3、在开机之前,对除尘器里灰尘进行清理(脉冲除尘器进行反吹,电动振打开起振打,手动振打用手摇一下振打棒)
4、设置抛丸工件的时间及延时开关(延时开关主要是抛丸器停止履带还会转动(1分钟内),这样方便倒清工件里钢丸)
5、装入工件到设备室体内,关上大门。
6、下面开机(风机-履带正-抛丸器-提升机)。抛丸器开启后请延时两秒再开提升机。开机后听一下机器声音是否正常。(如果发现声音不正常,按紧急开关)
7、定时开关设置时间一到,抛丸机自动停止,然后打开大门,开履带反转倒出工件。下面重新装入新工件。
滚筒抛丸机的配件:
机器内部由1个抛丸器组成,抛丸器的摆放位置和抛射角度,均经过特殊设计,能限度减少机器内部加工工件的死角,缩短喷洗时间,真正达到高效率、高经济的原则。抛丸器部分采用闽台原装进口,具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低、角度广和清理效率高等特点。特殊分配器的结构,能使抛丸比达到效果。同时快拆式的叶轮设计,解决了目前国内抛丸机更换叶片的困难。本机的叶片是从叶轮中心插入,在叶轮转动的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具,拆卸叶片时,只需要轻击叶片外端,便可容易地将叶片从叶轮中心卸下,拆卸8片叶片,只需5-10分钟,并能同时检查控制笼和分配器的磨损情况。
抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板,全部采用高铬钼合金铸铁材料,由闽台制作进口,具有铸造工艺精湛,线条轮廓分明,表面无气泡气孔,外光精美等特点。叶片间重量差控制在0.5克之内,大大降低了机器运作时的噪音,延长易损件的寿命,正常使用情况下,高铬钼合金材料寿命可达2500小时以上。
采用**风选式分离器,利用比重不同、重量不同的原理风选,内部特殊的构造,使分离率高达99%,同时采用我公司近研制的气动控制器,这是一种依靠控制行程,对钢珠流量进行控制的装置,这避免了由于普通控制开关不灵活,进而造成的电机烧坏,抛丸机空抛现象,达到业内**水平。调整气动式控制器的单一螺母,便可获得所需的抛丸量。
本机为改良后的机型,机器后方有加提升机,保证抛丸时钢珠的均匀供给,提升机部分,采用特制耐高温橡胶皮带,同时改变了传统老式光皮带轮的设计制作成鼠笼型,有效避免了打滑现象,同时降低了提升皮带的预紧力,减少了皮带的摩擦力,从而延长皮带使用寿命。提升面下部轴上装有近接开关,可检测跟踪提升面的工作状态,一旦出现提升机转不动时及时停止以防大量钢丸留在下部以至运转不顺,而造成马达烧坏。
集尘机为新式布管落尘,采用喷式自动落尘,比马达震动落尘效果较好,电磁脉冲阀及布管全部采用闽台力挥品牌,过滤效果较好,使用寿命较长。
电气部分全部采购全自动三菱或台达PLC控制系统,只要一颗按键,轻松进行操作,各个操作位置,均设有紧急停止按钮,确保突况时人员安全,同时有异常情况时,相关的部分均有声光报警提示,能时间判断出出现问题的地方,并能快速排除,恢复机器正常。避免了业界其他设备因砂量太多,**负荷烧掉电机,或者没有足够的砂量,空抛等问题的存在。同时也节省了大量的维修时间和成本。
本机常规有分工作箱直径1米和1.2米,同时也可以根据客户产品加以设计及制作。广泛适用于各种铸铁、铸钢、锻造等重型工件表面的去砂、去锈、去毛边等处理。由于构造坚固、操作简单、只要轻按开关,即可安全使用。因此,颇受各界人士的喜爱和良评。
抛丸机配件质量如何辨别:
1、观其外形,看其抛丸机配件外表的加工是否精细,颜色是否正常;如果有**部件的样品,可进行对照检查,一般仿制品表面都比较粗糙,产品颜色也不正。
2、可以检查抛丸机配件上的标识,**进口零件上都打印有品牌标记、零件编号和特定代码等,部分产品上还铭刻有产地。
3、可以通过使用**的测量工具进行产品的对比。
4、看铸件是否达到淬火要求,有无裂纹,转动叶片,转动是否顺畅,进向套角度是否达到要求角度。
滚筒抛丸机的配件包括:
滚筒抛丸机的主机内部采用耐磨合金钢+耐磨环形橡胶皮带组成,工作箱为一个不断转动的滚筒,为减少抛丸和滚筒转动时的摩擦和碰撞,内部加装了了一条特质耐磨橡胶皮带。操作时,只需将加工的零件放置于工作箱内,零件便能跟随滚筒的转动不断翻滚,表面360°被喷射。喷洗后的工件无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
机器内部由1个抛丸器组成,抛丸器的摆放位置和抛射角度,均经过特殊设计,能限度减少机器内部加工工件的死角,缩短喷洗时间,真正达到高效率、高经济的原则。抛丸器部分采用闽台原装进口,具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低、角度广和清理效率高等特点。特殊分配器的结构,能使抛丸比达到效果。同时快拆式的叶轮设计,解决了目前国内抛丸机更换叶片的困难。本机的叶片是从叶轮中心插入,在叶轮转动的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具,拆卸叶片时,只需要轻击叶片外端,便可容易地将叶片从叶轮中心卸下,拆卸8片叶片,只需5-10分钟,并能同时检查控制笼和分配器的磨损情况。
抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板,全部采用高铬钼合金铸铁材料,由闽台制作进口,具有铸造工艺精湛,线条轮廓分明,表面无气泡气孔,外光精美等特点。叶片间重量差控制在0.5克之内,大大降低了机器运作时的噪音,延长易损件的寿命,正常使用情况下,高铬钼合金材料寿命可达2500小时以上。
采用**风选式分离器,利用比重不同、重量不同的原理风选,内部特殊的构造,使分离率高达99%,同时采用我公司近研制的气动控制器,这是一种依靠控制行程,对钢珠流量进行控制的装置,这避免了由于普通控制开关不灵活,进而造成的电机烧坏,抛丸机空抛现象,达到业内**水平。调整气动式控制器的单一螺母,便可获得所需的抛丸量。
本机为改良后的机型,机器后方有加提升机,保证抛丸时钢珠的均匀供给,提升机部分,采用特制耐高温橡胶皮带,同时改变了传统老式光皮带轮的设计制作成鼠笼型,有效避免了打滑现象,同时降低了提升皮带的预紧力,减少了皮带的摩擦力,从而延长皮带使用寿命。提升面下部轴上装有近接开关,可检测跟踪提升面的工作状态,一旦出现提升机转不动时及时停止以防大量钢丸留在下部以至运转不顺,而造成马达烧坏。
抛丸机如何防爆:
铝合金、镁合金、钛合金等的粉尘是爆炸性粉尘,特别是在一定浓度,高温、静电、摩擦等条件下存在爆炸隐患。所以抛丸机在处理此类型工件时除尘器必须有可靠预防措施防止除尘器起火或爆炸。
抛丸机采用了如下的防爆措施:
a.除尘器本体内面不涂漆;
b.除尘器本体带放散口;
c.除尘布袋选用含金属丝的导电性滤袋;
d.除尘风管法兰处用地线连接;
抛丸机护板材质:
抛丸机护板由高铬铸铁件制造而成。 那铸铁件在抛丸清理机中起到很大的作用的。
铸铁件的热处理及它的特点是:
铸铁的金相学特点:
铸铁与钢不同,铸铁由于石墨的存在以及金属基体和化学成分的差异,使铸铁的热处理具有特殊的性能,铸铁的共析转变发生在一个相当宽的温度范围内。
在这个温度范围内,存在着稳定平衡(铁素体-奥氏体-石墨烯)和介稳定平衡(铁素体-奥氏体-渗碳体系)。在共析温度范围内的不同温度,都对应着铁素体和奥氏体的不同平衡数量。这样,只要控制不同的加热温度和保温时间,就获得不同比例的铁素体和珠光体基体组织。因此,可在较大幅度内调整铸铁的力学性能。
抛丸机配件大多一铸铁件和铸钢件制造而成的,那么铸铁件的热处理很是重要。热处理基本上不能改变石墨的形状和分布特征,因而,铸铁热处理的效果与存在于铸铁基体中的石墨形状有密切关系。灰铸铁的热处理有一定的局限性。
球墨铸铁中的石墨呈球状,消弱基体作用小,因而,凡能改变金属基体的各种热处理方法,对于球墨铸铁件都非常有效。文章链接:相关阅读 → [2012-02-15] 大型喷砂抛丸机设备→ [2012-02-15] 钢管内外壁抛丸机的三大优点→ [2012-03-22] 高质量的机车清理→ [2012-02-15] 吊钩式抛丸机的应用范围→ [2012-11-24] 重庆Q3110G高效自卸抛丸清理机。
盐城亿创抛丸机械科技有限公司作为抛丸机械设备,喷砂房及金属磨料生产企业,亿创公司愿意在抛丸机械设备,喷砂房及金属磨料等设计,制造,维护方面为您的公司提供的服务。 我们的理念是让设备较简单,较整合,但产能较高,性能较稳。您只要给出您的期望,您将收到一个比较好的方案和一份满意的报价。如果需要,我们会为您提供质量过硬的产品和较为完善的服务。 公司占地面积15000平方米,坐落于江苏省盐城市大丰区,西临沿海高速,东依国 家一类口岸大丰港,交通十分便利。 盐城亿创抛丸机械科技有限公司自成立以来,始终秉持“诚信做人,用心做事,科技成就未来”的企业宗旨,努力打造“亿创”。 公司产品主要分为两大类:金属磨料,抛丸机械设备及喷砂房。 一.抛丸机械设备及喷砂房:履带式抛丸机,滚筒式抛丸机,吊钩式抛丸机,转台式抛丸机,吊链通过式抛丸机,石材喷砂机,大型预处理线等系列高 效抛丸机械设备,喷砂房,S11系列混砂机及其配件,特种耐磨合金铸件,抛丸,喷砂机械设备配件等等; 二.金属磨料:不锈钢丸,铸钢丸,钢丝切丸,铝丸,锌丸,铜丸,铸钢砂等等。 公司生产设备,技术力量,拥有的生产工艺及多年的制造经验。公司生产的抛丸机械设备,喷砂房及金属磨料广泛应用于金属压铸,铸造,锻造,造船,汽车,热处理,冶金,机械,矿山,建筑等行业。公司产品**国内二十多个省市并出口到东南亚,非洲,中东等地区,得到了用户的一致**。 您的信任和支持是亿创公司发展的动力,亿创公司真诚期待与您携手共创辉煌。