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**上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在**上影响较小。现将各国管法兰简介于下：
1，以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰
2，美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表
3，英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。
综上所述，**上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系;另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。
IOS7005-1是**标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。
绕弯是常用的弯管加工方法，按弯管设备的不同又可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要**的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。
弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。
芯棒式热推弯管是在**推制机上，在轴向推力下通过牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。
滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。

弯管通常情况下是与管道进行连接使用，主要用来改变管道的方向,因此在进行管道施工的时候必须了解在各种情况下应该如何进行连接使用。
(1)焊接：所有压力管道，如煤气、蒸汽、空气、真空等管道尽量采用焊接。管径大于32mm，厚度在4mm以上者采用电焊;厚度在3.5mm以下者采用气焊。补偿器不能采用电焊。
(2)承插焊：密封性要求高的管道连接，应尽量用承插焊代替螺纹连接，该结构可靠，耐压高，施工方便。
(3)法兰连接：适用于大管径、密封性要求高的管子连接，如真空管等;也适用于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。
(4)螺纹连接：一般适用于管径≤50mm(室内明敷上水管道可采取≤150mm)，工作压力**1.0MPa，介质温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管或硬聚氯乙烯塑料管与管或带螺纹的阀门、管件相连接。
(5)承插连接：适用于埋地或沿墙敷设的给排水管，如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管与管或管件、阀门的连接。采用石棉水泥、沥青玛帝脂、水泥砂浆等作为封口，工作压力≤0.3MPa，介质温度≤60℃。
(6)承插粘接：适用于各种塑料管(如ABS管、玻璃钢管等)与管子或阀门、管件的连接，采用胶黏剂涂敷于插入管的外表面，然后插入承口，经固化后即成一体，施工方便，密闭性好。
(7)卡套连接：适用于管径≤42mm的金属管与金属管件或与非金属管件、阀件的连接，中间加一垫片，施工方便，拆卸容易，一般用于仪表、控制系统等处。
(8)卡箍连接：适用于洁净物料，具有装拆方便，安全可靠，经济耐用等优点。
弯管在加工的过程中一定要做好其电力的安全措施，产品的绝缘体的电路总存在接头连接处，在使用的过程中切勿碰触，要是弯管一个外部的辅助电源电线插座已经装配完，在使用时也不能进行碰触的。
弯管设备在使用之前，设备中的所有变压器的电压可以有效的改成其合机器运转当地所供的电压，在此警告!弯管机从制造商出之前，在电器箱内要与主要绝缘开关相连。
弯管设备的电源供电在使用时必须要是三相供电，在使用的过程中可以有效的依照当地的电力法规进行有效的接地，设备中任何电器箱被打开之前，机器必须要完整的和电源隔离。
弯管机的总电源开关在使用的过程中国必须要以一个较为稳定的装置，在使用时会将其锁定在关闭的位置，即使主要绝缘体关闭，所进入的总管线供应电力依然是存在的。
弯管机的电源的标记在使用的过程中应该有效的展示在机器以及控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员，设备的主电源开关被打开，这样就会回复机器的电源之前，机器的电力控制箱的门必须要关紧。
做弯管电力维修以及检查的工作人员必须要有效的经过其电力的专业知识的训练，检修前请很好的确认备线电路图。极限开关等保护设备，不可任意将它短路或采旁通做法。
弯管和弯头都是用来改变管路方向的管道配件产品，在各大工程中弯头的使用数量要比弯管大很多。
弯管是经过适当弯曲以适合使用的管子。弯管一般是根据特定需要加工制造的。弯管与弯头相比较弯管比较长一些，R**2倍就是弯管了，R=1倍到2倍就属于弯头的了，以下就是弯管和弯头的样子。
：制作工艺不同
弯管的制作工艺上，冷煨弯管可以用管子，直接用弯管机弯制成型，一次性就可以生产制造弯管出来，而且不用二次防腐，但弯头要厂家定做，要做防腐，订货周期长。
*二：价格不同
弯管价格比弯头要低些，但是性价比却比弯头要低出很多，要是没有做防腐处理的弯管很容易损坏，这是大家都知道，我也不说了，但其因为价格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。
*三：应用范围不同
开阔地段用弯头弯管都行，仅考虑造价，弯管冷弯就可以，弯头需热煨，当然是弯头造**。有时狭窄地段处必须用弯头，如石方段管沟，因为弯头曲率半径小，一般为6D，而弯管为40D。工程建筑工地施工现场，使用弯头还是弯管，不但要考虑弯头和弯管的价钱质量，还要考虑用在什么地方，从而选用弯头还是弯管。
在我们的生活中，各类弯管产品层出不穷，同时关于弯管加工技术和水平也越来越**，给我们的日常生活带来了非常多的便利。不过产品在加工的过程中也会出现一些小问题，比如在加工的过程中出现了微裂纹，导致成型的产品出现缺陷等，影响销售。
考虑到这一原因，我们在进行弯管加工的过程中，不仅要采用**的技术工艺进行处理，同时还需要采取适当的措施加以控制。比如在产品加工的过程中，如果温度**过一定范围的话，那么产品的表面会出现一定程度的变形，这样产品的表面会出现很多的细裂纹。因而在加工过程中需要合理控制其的温度情况。
当然，之所以会出现这样的问题，一方面是由于温度不合理，另一方面的原因是所用材质质量不过关。因而在弯管加工期间可能会出现因高速变形会导致加工的设备出现损坏的情况。那么，这些裂纹是如何形成的呢?事实上，这些裂纹的出现需要一定的条件。
结合实际的加工情况来分析，其实在弯管加工过程中，其中裂纹的长度可以达到纵轴垂直于晶界，也是说垂直于拉伸管夹，在进行热处理以后，产品需要进行弯曲，产品表面的微裂纹会变成晶拽，一般研究弯管加工设备的力学和微裂纹的情况，产品的抗拉强度在室内的温度下是不会受到影响的。
除此之外，关于弯管的弯曲度控制也是非常重要的因素。事实上，对于弯管加工产品而言，不同的半径以及角度的不同产品的弯曲方向也会出现改变，这样的产品也成为工程管道中不可缺少的一部分，要是产品的壁厚出现了变化以及弯曲的力学性能出现变化到会影响到产品的质量，产品在进行加工的时候其技术是非常重要的。

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沧州九承管道有限公司坐落于中国管件之乡——河北盐山，东临渤海，距天津新港仅180公里，交通十分便利。我公司凭借自身雄厚的技术力量和所拥有的专业生产设备，依托优越的区位条件，迅速发展壮大。我公司已有十余年 的生产历史，本公司已是电力部，化工部**生产工业管道配件的专业厂家， 年生产能力7600吨。主要生产高、中、低压系列管件。 主要产品有： 1.钢制对焊无缝弯头（45°90°180° 1D,1.5D,2D),DN10-DN2400;厚度2.0mm-50mm;标准：GB 12459、GB/T 13401、ASME B16.9, 02S403 2.异径等径三通、四通，DN15-DN2000；壁厚2.0mm-50mm. 标准：GB/T3289.19-1982;GB3743.1;GB12459;B16.9 3.异径管: 同心异径管，偏心异径管，锥管， DN20X15-DN1600X1400 壁厚：2.0mm-50mm；翻边接头 B16.9 4.管帽，封头： D**0-1500；壁厚：2.0mm-50mm B16.9 5.弯管：中频弯管、焊接弯管、推制弯管 DN25 -- DN900 标准：DL/T515；SY5257 (θ常用为15°、30°、45°、60°、90°、135°和180°，也可按客户提出的角度弯制) 6.承插管件：螺纹弯头，管箍，三通，接管座，支管台，双丝头，丝堵，短接 7.法兰：对焊法兰，整体法兰，平焊法兰，螺纹法兰，松套法兰，孔板法兰，滑套法兰，盲板， 丝扣， 人孔，法兰盘，带劲，承插 8八字盲板， 旋转法兰 产品用途： 石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利,建筑等 执行标准： 标准、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标（UNI)等 公司认证：GB/T19001-2008/ISO9001：2008、GB/T24001-2004/ISO14001：2004、GB/T28001-2001）、API质量管理体系 (API ISO9001：2008、API Specification Q1、ISO/TS29001) 中国船级社，GL 德国船级社， 挪威船级社等 公司拥有大型液压中频推制机、液压弯管机、不锈钢冷推机、冷拔三通机、四柱压力机、大型电动坡口机、高温台车式电阻炉及各类电锯、锻锤、车床等重型加工设备60余台，胎模卡具200余套（其中大型弯管机可煨制φ1500mm、壁厚100mm弯管，并可推制φ1016mm、壁厚80mm弯头；不锈钢推制机可推制φ20-500mm、壁厚16mm不锈钢弯头）；拥有液压**试验机、X光探伤机、金相显微镜、化学元素分析仪、超声波探伤仪、分光光度计等各类试验检测设备。检测技术**。 近几年来，公司依托大专院校等科研单位，注重科技投入和新产品开发，产品**国内20多个省市、自治区，产品在石油、船舶公司、各大电厂、中远石化等**、国 内重大工程作出**的贡献，产品**欧美、中东地区及东南亚。 本厂占地面积约4.7万平方米，工艺优良，检测手段**。拥有一批高素质、专业水准的员工，其中**工程师4人，研究生2人及工程技术人员和安装生产人员60多人。我厂拥有雄厚的技术力量，**的生产设备，已经全面采用计算机辅助设计，所有的产品均有厂编号，并建立客户档案，跟踪服务。