儋州市NBZ5-D140F齿轮泵型号 生物质能源设备厂家

简单的液压站，先要清楚这个液压系统是干什么用的(比如说推东西或压东西等等)，然后是执行元件(油缸或马达)的数量，执行元件的动作(单向运动还是双向)，然后根据空间确定执行元件的大小，如果是液压缸做为执行元件尽量让系统压力大点，这样液压缸缸径就能小点，确定完执行元件基本上系统压力和系统流量就能计算出来了，然后根据系统压力和系统所需流量选择液压泵、电机以及控制元件(各种阀、管等等)，根据执行元件的数量选择阀的数量，根据用户需要的控制方式选择阀的控制方式(手动、电磁等方式)，这样基本大体的东西就差不多了，然后根据系统所需的油量以及发热量来设计油箱的大小。
2、液压缸在工作之前必须用低压（大于起动压力）进行几次往复运动，交替打开两端单向放气阀排除缸内的气体后，才能进行正常工作。进出油口接头之间必须加组合密封垫紧固好，以防漏油。
3、为了保证液压缸的寿命，使用介质中不得混有杂质、赃物，以免划伤缸筒内壁，使密封损伤，引起内外泄漏。
液压缸的维护：
1、液压缸拆卸注意事项：
a、拆卸之前，务必使液压回路内的压力降为零。
b、拆缸时应防止损伤活塞杆端部和油口的螺纹以及活塞杆表面。
ｃ、在拆除活塞杆时，不应把它硬性从缸筒打出，以免损伤缸筒内壁。
ｄ、重新组装时，必须用煤油把各个另部件清洗干净，涂上润滑油，并严防损坏各密封件。
２、周围环境的影响及处理意见：
ａ、在风雨环境下，液压缸表面涂好防锈油漆。
ｂ、在高温作用下，应在液压缸周围设防护装置，如石棉板等。
ｃ、在尘土较大环境作业时，机构应考虑附加防尘罩等。
维护, 液压
是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。
工作压力 柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。
工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。
噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。
效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。

注塑机叶片泵常见故障原因和排除


故　 障


原　　　 　 因


故　　 障　　 排　　 除


A.没油排出


1. 回转方向错误(正、反时针)


马上停止，更正电机的回转方向。


2. 泵无转动


电机电源是否通电、确认连轴器或键是否损坏。


3. 泵轴断裂，转子没有转动


修理泵，确认电机回转速是否过高，轴心是否对准中心


4. 吸入管堵住


检查吸入管路


5. 吸入滤油网堵住


清洗吸入滤油网


6. 油箱过滤器通过流量不足


更换更大吸入滤油网，至少泵每分钟流量2.2倍以上


7. 油的秥度过高


更换规定的油黏度(根据样本)


8. 回转数不够


按泵规定最低回转速选择电机回转速(根据样本)


9. 吸入管气密不够


检查吸入管路


10. 油箱过滤器在油面之上


加油至油面计之上基准点


11. 叶片不能从转子漕中滑出


修理泵


B.噪音高


1. 吸入管过小


吸入真空度至少 200 mmHg以下


2. 吸入滤油网堵塞


清洗吸入滤油网


3. 油箱过滤器通过流量不足


更换更大吸入滤油网，至少泵每分钟流量的2.2倍以上


4. 油的秥度过高


更换规定的油黏度(根据样本)


5. 使用双连泵时吸入管错误


更正配管


6. 吸入管路吸入空气


锁紧泵吸入口法兰，并检查其它吸入管路是否锁紧


7. 泵轴油封处吸入空气


检查轴心是否同心


8. 油箱油有气泡


回油管路配置及长度是否正常


9. 油箱过滤器在油面之上


加油至油面计之上基准点


10. 叶片不能从转子漕中滑出


修理泵


11. 连轴器发出噪音


更换连轴器并检查轴心是否同心


12. 油箱空气滤清器堵塞或规格太小


清洗空气滤清气或更换适当规格滤清器


13. 回转速过高


按泵规定最高回转速选择电机回转速(根据样本)


14. 设定压力过高


检查压力表是否压力设定正常


15. 泵轴承损坏


更泵并检查轴心是否同心


16. 凸轮环磨损


异常的磨损系油的清洁度太脏。


17. 泵盖上紧不良


以扭力板手再重新装配泵


18. 泵严重磨损(凸轮环、转子 、分流板、叶片)


油清洁度太脏，更换泵及液压油


C.流量不足


1. 无油排出


参照A方式处理


2. 吸入真空度过大，因吸入空气引起空蚀现象


检查吸入滤油网，尽量使用软管或直管


3. 转子、分流板磨损


修理泵


4. 泵盖上紧不良


以扭力板手再重新装配泵


5. 油的秥度过低


更换油，加装冷却器


D密封圈漏油


密封圈处漏油


更换密封圈

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