低温小型喷雾干燥机生产商 发货速度快

性能特点
◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
适应物料
化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
工艺流程选择
　　硫酸钡浆湿物料由含水25%干燥到水10%的过程中，物性有一个逐渐变粘变硬之后又变疏松的过程；选择双桨叶干燥机正适合此物性变化。含水10%以下物料疏松且流动性好，选用盘式干燥器。因此在该项目中采用先双浆叶再盘式干燥的组合，双浆叶和盘式干燥机都属传导型干燥机。工艺流程为由前工序卧式螺旋离心机离心分离后含水25%左右的湿物料首**入双桨叶干燥机，预干燥到10%含湿量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒状后，再进入到盘式干燥器内进行干燥作业（流程如图1所示），^终达到产品含湿要求。
1.2 双桨叶干燥机
　　双桨叶干燥机为传导型干燥机。机体由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。内加热双螺旋输送干燥器卧式工作，外壳夹套和干燥输送轴内通入0.6MPa蒸汽，湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥机内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中完成传热的干燥作业；干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。
盘式干燥机
　　盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，盘式连续干燥机立式工作，由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成；湿物料由**部的加料口加入，中空的干燥盘内通入250℃的导热油。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺旋线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽经过脉冲袋式除尘器除尘后，由引风机排放至大气。

牛奶可以使用喷雾干燥机进行干燥吗？答案：当然是可以的。

据统计、世界上有**过95%的奶粉生产过程都是采用喷雾干燥机的干燥方法,由于不进行强烈的热处理,并且允许产品在常温条件下贮存,因此低温喷雾干燥机可以有效保持制品的生物活性。

上海祗美电子喷雾干燥方法有如下优点:

**,如果能控制干燥条件保持不变,通过干燥塔的粉末性质就不变;

*二,干燥过程是连续的和易于操作的,可以进行自动化操作;

*三,干燥的范围广,特别是用于热敏感性物料的脱水。

上海祗美电子实验室喷雾干燥机干燥物料实验过程：

1、料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
2、雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而较终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。
3、颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。 除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有较少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。
上海祗美电子喷雾造粒干燥机日常操作步骤
在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
喷雾造粒干燥机维护保养说明
造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC 生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。
设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
中药浸膏喷雾干燥机生产厂家直销与使用方法？
现在大部分中药制剂出产企业在制剂前处理出产中依然选用传统的煎煮浓缩的出产工艺，其间很多的成分杂乱的中药提取液需求进行进一步的浓缩干燥处理，这一进程关于传统中药的有效成分破坏很大，以至于依照传统中药的处方，最后的有效成分的含量远**规范要求，并且还要耗用很多的人力、物力、财力。
在选用喷雾干燥技能前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。并且在进行制剂出产前还要进行破坏、制粒等处理，增加了药物被污染的时机。而使用上海祗美电子**的喷雾干燥技术，能够使传统制药工艺中的干燥、破坏、混合及制粒等工序一次性完结，减少了药物被污染的几率，简化了出产工艺，提高了出产功率，且节能降耗，提高了干燥制品的质量。

浸膏喷雾干燥机是离心喷雾干燥机的一种特别型式其特色：
(1)选用全封闭形式，主机内一切与物料触摸处选用平面或圆弧过渡，触摸面抛光处理，避免砂眼、死角，根绝积料堵料；整个机组与物料触摸处原料选用不锈钢，保证物料不受污染。塔径塔高依据中药浸膏的相对密度、粘度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完结低温干燥。与物料触摸的传动件都选用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，避免漏风；引风出料管段选用活衔接，可随时拆装清洗消毒处理等。
(2)进入体系的空气悉数通过初、中、高效三级过滤。
(3)干燥塔筒体与**部装有冷壁设备空气夹套冷却体系，使干燥室内壁温度**80 ℃，避免物料热熔挂壁，粉末制品即便吸附在壁上也不发生焦化蜕变现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。
(4)选用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向活动，尽管热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴触摸，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因此特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥进程中在瞬间完结，产品的颗粒基本上坚持液滴的近似球状，具有分散性好、活动性和溶解性。
(5)收粉体系选用除湿空气风送冷却设备避免产品吸潮结块，便于产品包装。在雾化器与热风分配器之间选用一次冷风技能，避免物料返**及冷却雾化器。与粉料触摸部分做成不易停留简单清洗的结构。
(6)适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料，经喷雾干燥成干粉状，细、中颗粒的制品。它速度快、功率高、工序少、节约人力。特别关于含有热敏性成分的中药浸膏物料，它能够坚持物料的色香味。干燥产品质量优良，活动性，溶解性好，纯度高、环境卫生。
中药浸膏喷雾干燥机
(7)塔身锥度增大，锥体上安装空气振击器，用压缩空气脉冲式地振击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺利地击落下来。
(8)组用PLC程序操控体系回路，触摸屏动画显现工艺流程，可操作性强，变量操作参数完成含糊技能主动盯梢调理；用变频器稳定安全地调理雾化器；主动调理进气温度，较大限度地降低能耗；进、出、塔内温度、塔内压力数均可准确设定等等。
(9)选用快开清洗设备，适用于中药制剂多种类、多参数操控的出产要求。
(10)选用湿法除尘，使粉尘无外出，保证契合环保要求，一起选用气扫设备，作用很好。

上海祗美电子喷雾干燥机 经过一段时间（一般600h 左右）的运转，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外，在设备运转2 400h 左右（一般趁停产期间），需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养
验室用小喷雾干燥机工作原理说明
操作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔**部的空气分配器，然后均匀地进入干燥室的螺旋形状。 液体通过过滤器从液体罐泵送到干燥塔**部的离心雾化器，使液体喷入较小的雾滴，液体液体与热空气平行接触， 水迅速蒸发。 在短时间内干燥成品。 成品从干燥塔底部和旋风分离器排出，废气通过风扇排出。

上海祗美电子实验室用小喷雾干燥机的特点：
1.干燥速度快。 通过离心喷射液体后，表面积大大增加。 在高温气流中，95％-98％的水可瞬间蒸发，干燥时间仅为几秒钟。在使用平行流喷雾干燥形式可以使液滴在与热空气相同的方向**动。 虽然热风温度较高，但热风进入干燥室并立即接触喷雾液滴，室内温度急剧下降，材料的湿球温度基本不变，因此也适用于干热敏感 材料。
3.用途广泛。 根据材料的特性，可用于热风干燥，离心造粒和冷风造粒。 大多数具有不同特性的产品都可以通过这台机器生产。
4.由于干燥过程瞬间完成，成品颗粒基本上可以保持液滴近似球形，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
5.生产过程简化，操作控制方便。 喷雾干燥通常用于固体含量**60％的溶液。 干燥后，不需要进一步的粉碎和筛选，这减少了生产过程并简化了生产过程。 对于产品的粒度，堆积密度和水分，操作条件可以在一定范围内调节，控制和管理非常方便。
6.为了防止材料受到污染并延长设备的使用寿命，与材料接触的所有部件均由不锈钢制成。 喷涂后，液体雾化成分散的颗粒，表面积大大增加。 在与热空气接触后，干燥过程可以在很短的时间内完成。
上海祗美电子生产的喷雾干燥器是业内较流行的干燥设备之一，适用于广泛的应用。 可以说它是用于处理溶液，悬浮液或泥状材料的干燥器。 喷雾干燥器的干燥效果也非常好。

喷雾干燥机设备运行优点和干燥设备缺点对比

一，喷雾干燥机的优点：
1.喷雾干燥器由于液滴组的表面积/体积比大，因此材料干燥所需的时间非常短（通常为15-30秒，有时仅为几秒）。 喷雾干燥器不需要严格的过滤设备，并且进料液体中的非纤维液体基本上不阻塞液体通道。 可以适应较高粘度的液体。
2.喷雾干燥器生产能力大，产品质量高。 每小时的喷雾量可达数百吨，这是较大的干燥器之一。 尽管干燥介质的入口温度可以达到几百摄氏度，但是对于大部分干燥过程，材料温度不**过空气的湿球温度。 因此，喷雾干燥特别适用于热敏材料（如食品，药品，生物制品和染料）。 等等）干燥。
二，喷雾干燥器缺陷：
1.当干燥介质的入口温度**150摄氏度时，喷雾干燥器的体积传热系数相对较低，并且所用设备的体积相对较大。 另外，低温操作具有低的热利用率，并且干燥介质消耗大量，因此功耗也很大。 分散盘的加工精度高，动平衡性能好。 如果平衡状态不好，主轴和轴承容易损坏;
2.对于细粉产品的生产，需要单独的设备以避免产品损失和环境污染。 该产品的堆积密度喷雾干燥器较低。喷雾干燥设备具有快速干燥速度和良好的产品性能坚固的墙面现象
喷雾干燥器，离心喷雾干燥器和多喷嘴喷雾干燥器是三种典型的喷雾设备。 离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷射方向是水平或垂直（轴向）。 在水平方向上，为了使热空气和液滴良好接触，干燥效率提高，热空气涡流，容易引起粘附，沉积的材料可能引起热变性等问题。 和清洁。 当热空气的速度沿着干燥塔的轴线时，热空气流动管线通常整体移动，并且热空气不能与液体充分混合，这是低效且部分附着的。
3.产品含水量过高纯度低，杂质过多
造成这种情况的可能原因如下：1。空气过滤效果不佳; 2.将粉末混入成品中; 3.原料纯度不高; 4.设备清洁不彻底。 可用的补救措施是：检查空气过滤器中的过滤材料是否均匀铺设，过滤器是否使用时间过长，是否应立即更换; 检查热空气入口处的焦粉，以克服涡流; 喷涂前过滤液体;重新清洁设备。产品粉末太细，运行现象严重，产品收率低。
产品颗粒太细会影响其溶解度和酿造性能。 原因是固体含量太低或进料量太小。 补救措施是增加进料液的固体含量，增加进料量，并增加进气温度。 运行粉末的过量损失较大地影响了成品的产量。 一般原因是旋风分离器的分离效果差。

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