椭圆封头影响裂纹产生的因素
1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316,310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。
2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中,材料的变形量较大翻边部位大可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时,马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。
3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂,都使其性能**母材而首先产生裂纹。
根据上述原因可采取以下措施。
1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料。
2、提高加工温度实行温旋压工艺。
3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数,控制每次变形量在13.8%以下。
4、热处理。固溶处理能消除马氏体恢复性能。
5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺,提高焊接接头力学性能减小热影响区。
6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。
平板封头是石油化工、原子能到食物制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件, 平封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件,所起的作用是密封作用,一是做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不预备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住,和封头的作用差未几的的产品有盲板和管帽,不外那两种产品是可以拆卸的,而封头焊好了之后是不可以再拆卸的,与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头等产品,平板封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。。
在很多领域中,封头都属于一个较为重要的部件。到目前为止,封头产品已经广泛用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、**等行业。其的材质类型也多种多样,常见的有碳钢,不锈钢及合金钢等。
关于封头产品质量加工控制需要遵循一系列的步骤,具体为:进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。
比如有很多用户都在使用锥形不锈钢封头,这一类产品形状设计为锥体,其主体部分在内压作用下,大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,因而需要加强。
同时要注意的是,对于锥形不锈钢封头的大端,轴向弯曲应力则属于主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内。而对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内。
与此同时,锥形不锈钢封头此处局部薄膜应力可能会出现**出其边缘效应的分布范围,因而为了确保安全,取应力强度控制在以内。对大端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度;对小端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。
到目前为止,封头产品已经在诸多行业中得到广泛应用,为广大用户朋友提供了方便。封头产品所应用到的行业包括有:石油化工、医药、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。
封头冷加工的特点和封头热加工的特点比较
1、未经加热,不会发生材质劣化,特别适合不锈钢封头加工。
因加热,会发生材质劣化,导致不锈钢封头耐腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工。
2、未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整,尺寸精确且一致性好
加热成形,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差。
3、未经加热,封头成形后表面维持原有材料的光洁表面,外观漂亮。
因加热,封头成形后的表面氧化皮严重,且难以去除。
1、封头的种类
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括:半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好,但从制造难度上看,逐渐好制造。
2、封头的制造方式
a)小封头:整体成型;
b)大、中型封头:先拼接后成型——用的多,标准中的要求主要针对它而言;
c)特大型封头:因运输及开档等因素要求,先分瓣成型,后组焊在一起。
3、封头的拼接位置
拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。
碟形封头的r处避免拼接,会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
4、拼接封头的焊接接头系数
先拼接后成型的封头,拼接焊缝应进行**射线或超声波检测,合格级别随设备壳体走。后成型的焊 缝检测级别、比例与设备壳体相同,高了浪费。举例:
假如设备壳体是20%检测,III合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是III合格,焊接接头系数为0.85;
假如设备壳体是**检测,II合格。那封头拼接焊缝和后焊缝也是II合格,焊接接头系数为1。
所以封头拼接虽然**检测,但合格级别不一样,随设备壳体走。
但要注意工艺制造过程:
正确的做法是:下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测。
如果未成型之前做检测是不对的,保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指终的无损检测。
球形碳钢封头?由于它的高度较高,而模具冲压有一定的限制性,所以常用到的制造方式有模具冲压以及分瓣成型。
a)小封头:一般常用1500mm以下的半球形碳钢封头都是直接模具冲压整体成型;
b)大型封头:当封头直径**过1500以上,我们都是采用先拼接后成型,这也是大的型号使用的多
但是每个生产厂家,条件不一样,成本不一样,所以生产的产品也会不一样的,而半球碳钢封头因为成本较**其它形状的封头,而用途也相对较小一些。
沧州九承管道有限公司是金属成形,冷、热加工的专业化生产企业,主要装备有15000KN、3500KN、3150KN双动液压机配套15M3、3M3、6.5M封头冷旋压机燃油加热炉。10T桥式行车起重机、生产大型冷热加工的冲压件,封头规格Di89-6500mm、轮缘S1525-S5063。是您理想的合作伙伴。
沧州九承管道有限公司坐落于中国管件之乡——河北盐山,东临渤海,距天津新港仅180公里,交通十分便利。我公司凭借自身雄厚的技术力量和所拥有的专业生产设备,依托优越的区位条件,迅速发展壮大。我公司已有十余年 的生产历史,本公司已是电力部,化工部**生产工业管道配件的专业厂家, 年生产能力7600吨。主要生产高、中、低压系列管件。 主要产品有: 1.钢制对焊无缝弯头(45°90°180° 1D,1.5D,2D),DN10-DN2400;厚度2.0mm-50mm;标准:GB 12459、GB/T 13401、ASME B16.9, 02S403 2.异径等径三通、四通,DN15-DN2000;壁厚2.0mm-50mm. 标准:GB/T3289.19-1982;GB3743.1;GB12459;B16.9 3.异径管: 同心异径管,偏心异径管,锥管, DN20X15-DN1600X1400 壁厚:2.0mm-50mm;翻边接头 B16.9 4.管帽,封头: D**0-1500;壁厚:2.0mm-50mm B16.9 5.弯管:中频弯管、焊接弯管、推制弯管 DN25 -- DN900 标准:DL/T515;SY5257 (θ常用为15°、30°、45°、60°、90°、135°和180°,也可按客户提出的角度弯制) 6.承插管件:螺纹弯头,管箍,三通,接管座,支管台,双丝头,丝堵,短接 7.法兰:对焊法兰,整体法兰,平焊法兰,螺纹法兰,松套法兰,孔板法兰,滑套法兰,盲板, 丝扣, 人孔,法兰盘,带劲,承插 8八字盲板, 旋转法兰 产品用途: 石油气管道工程,天然气管道工程,化工厂,电厂,造船厂,制药,乳品,啤酒,饮料,水利,建筑等 执行标准: 标准、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标(UNI)等 公司认证:GB/T19001-2008/ISO9001:2008、GB/T24001-2004/ISO14001:2004、GB/T28001-2001)、API质量管理体系 (API ISO9001:2008、API Specification Q1、ISO/TS29001) 中国船级社,GL 德国船级社, 挪威船级社等 公司拥有大型液压中频推制机、液压弯管机、不锈钢冷推机、冷拔三通机、四柱压力机、大型电动坡口机、高温台车式电阻炉及各类电锯、锻锤、车床等重型加工设备60余台,胎模卡具200余套(其中大型弯管机可煨制φ1500mm、壁厚100mm弯管,并可推制φ1016mm、壁厚80mm弯头;不锈钢推制机可推制φ20-500mm、壁厚16mm不锈钢弯头);拥有液压**试验机、X光探伤机、金相显微镜、化学元素分析仪、超声波探伤仪、分光光度计等各类试验检测设备。检测技术**。 近几年来,公司依托大专院校等科研单位,注重科技投入和新产品开发,产品**国内20多个省市、自治区,产品在石油、船舶公司、各大电厂、中远石化等**、国 内重大工程作出**的贡献,产品**欧美、中东地区及东南亚。 本厂占地面积约4.7万平方米,工艺优良,检测手段**。拥有一批高素质、专业水准的员工,其中**工程师4人,研究生2人及工程技术人员和安装生产人员60多人。我厂拥有雄厚的技术力量,**的生产设备,已经全面采用计算机辅助设计,所有的产品均有厂编号,并建立客户档案,跟踪服务。