东莞餐具刀叉制品TPE TPR手柄握把材料制造厂 尺寸精准

其产生TPE包胶手柄飞边的主要原因：
A:TPE/TPR材料方面
1、无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛
解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；
2、高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分解决方法：型面间隙，并终形成飞边。
B:注塑模具原因：
1、模具合模面有间隙、机械的零配件配合不好或者零部件变形、不平等都有可能导致出现毛边；注塑成型时压力大，速度过快。
解决办法：检查模具，是否有外来物附在模具分型面，导致锁模不紧密;零配件是否有损坏，零配件是否配合不好，针对性的检修;
2、减小相应的注塑工艺:
　a)注射压力过大﹐需降低或早些从注射压转到保压。
　b)减少螺杆向前时间及降低注射速度。
　c)适当减少射胶量及将熔料温度降低。

做好TPE材料两大主要部件：挤出机螺杆和机筒。
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修或者换。
　　一、螺杆和机筒的损坏原因
　　1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒**机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
　　2、 物料中如有和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
　　3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
　　4、 螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏。
　　5、 开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒扭伤或崩断。并对减速箱造成损伤。
　　国内高品质挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大减少螺杆扭伤、扭断的情况发生。但如果受力点处螺杆结构较薄弱或时间突然，螺杆损坏的情况依然有可能发生。
二、螺杆的修复
　　1、 扭断的螺杆，要认真检查机筒是否有严重损伤，如果机筒可以继续使用，要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
　　2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业螺杆机筒厂家喷涂加工修复。
　　3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
　　4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
三、机筒的修复
　　机筒的内表面硬度螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的修复中：机筒内表面硬度螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。除此以外，笔者认为是由于机筒是圆柱面，受力摩擦面积大，螺杆螺棱受力面积小，还有原料在螺槽中由于螺杆设计有推力面是向上翻的运动的，才会使机筒的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
　　1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
　　2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。
　　3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。
在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。维修的螺杆机筒一定要整套送到厂家处理，否则有可能出现新螺杆和老机筒不配合的问题。
　　所以，对这两个零件的磨损后是修复还是换新件，一定要全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与新费用和新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
　　4、 螺杆和机筒制造用材料
　　制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有38CrMoAlA、45（一般用于合金机筒）和40Cr。
　　综上所述，螺杆机筒作为挤出机械的**部件，对其设计、加工、安装使用和维护都需要专业技术人员重点参与。

包胶PP系列产品是以SBS或SEBS为主基材，配合其他助剂改性而成的共混物，可以设计为透明或者本色。TPE/TPR包胶PP材料硬度一般选用20A到90A，能带给产品柔软舒适的触感，良好的抗震性，增加产品止滑性。为保证包胶粘附效果，在二次注塑将TPE包覆到PP表面时，建议注塑加工温度170~220℃，材料配方、加工设备及模具设计等都会对合适注塑加工温度的选取有影响。
型号系列：GF-TE2010-XX/ GF-TE5010-XX/ GF-TE5020-XX
硬度范围：Shore 15A ~65D
产品特性：可设计为透明或本色、高耐候性、雾面/半雾面、手感好、富橡胶感、粘附能力强、柔软防滑、*
产品用途：适用于各类型PP手柄部分提供柔软防滑功能，包括牙刷柄、梳柄、剃刀柄、剪刀、餐刀、各类厨具手柄、螺丝批手柄、旅行箱手柄、衣架、夹子、防毒面具等广泛用途。

TPE,TPR软料为具有橡胶弹性的软性材料，其硬度和物理性能易通过配方调整做大范围变化，因此TPE,TPR软胶料具有广泛的应用领域。其中**无味环保的TPE,TPR软胶在医疗行业，，食品包装，玩具日用品等行业替代不环保PVC软胶应用日渐普遍。 TPE,TPR软料大致比重范围0.85~1.30，缩水率1.5~3%。注塑加工温度130~250℃。鉴于TPE,TPR软胶料具有多种硬度和物性的材料型号，因此，具体材料相关物性参数和加工参数，在选料及生产加工时，建议多向供应商咨询。
TPE材料作为一种新型的高分子材料，可以与PP,ABS,PC等包胶，用于改善产品的外观和柔软度，使产品拥有好的手感和性能，是手柄优良的TPE材料，硬度范围10A-97A，东莞市国丰塑业有限公司定制透明、本色、黑色注塑TPE材料，原则上提供其他颜色原料
国丰塑业与您分享TPE注塑温度及加工工艺
TPE材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。不同种的热塑性弹性体，加工工艺不同，TPE/TPR材料用注塑成型多。　　
　　注塑机　　
　　影响TPE注塑温度因素有三种:　
　　1、TPE材料的配方　　
　2、模具的设计　　
　　3、TPE材料的充油倍率　　
　　一般TPE注塑温度在110~230℃，具体要看做什么产品来着。　　
　　1.TPE硬度0C~15A软材料，注塑温度130~200℃;　　
　　2.TPE硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃。　　
　　3.TPE粘PP料，建议二次注塑温度170~200℃;　　
　　4.TPE粘ABS、PC料，建议二次注塑温度180~210℃；　　
　　5.TPE粘PS料，建议二次注塑温度160~190℃；
　　6.TPE粘尼龙PA料,建议二次注塑温度240~270℃　　
　　总结：由于TPE材料的硬度及物性的不同，TPE/材料配方的不同，加工温度有较大的差距设备的差异，而存在加工温度的不同，每个TPE厂家提供的注塑温度工艺都不同。东莞市国塑业有限公司建议在采购原料时，向供应商咨询该材料加工温度以及注塑工艺等等。
TPE/TPR包覆PP料能带给产品柔软舒适的触感，良好的抗震性，增加产品止滑性，还有TPE材料本身的环保性(无毒无卤，不含多环芳烃等致物质)。本色，不含双A，与PP粘合好，耐候耐油性能好，表面干爽，不易刮白，着色性能较好，不含多环芳烃族，不含邻二成型加工再度快，手感舒适，，回弹性优异。TPE加工方法多样，可通过注塑，挤出，吹塑及流延等方式成型。
随着热塑性弹性体行业的高速发展，消费者的需求不断提升，TPE/TPR包胶PP料二次注塑用途日益广泛，不断扩张，如医疗器械，电子配件，体育器材，汽车配件，日用制品，五金工具等等等领域。
东莞市国丰塑业长期大量提供TPE包胶PP料，tpe包胶工具手柄粘合牢固，胶料为透明或本色塑胶粒子，主要应用：箱包手柄手把，运动器材握把，五金工具手把，日用制品刷子手柄等等。我们根据客户要求调整材料的物性，耐磨耐刮白性，同时保证TPE与PP的良好的粘接性，tpe，以提供给客户高性价比的原材料解决方案。TPE为环保材料，不含邻16P，不含壬基NP，不含多环芳烃族PAHs，符合ROHS，REACH，EN71环保标准。
软胶TPR材料成型脱模问题概述。
如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。闽台日本的一般叫公模和母模，中国香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。
一、主流道粘模解决方法：
　　1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。
　　1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
　　2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
　　3、降低成型温度，可以的话保压低一些，后阶段的射速慢一点;
　　4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
　　5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，**硅脱模助剂是不错的选择，合适的**硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。

问：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。
答：质量较好的TPE材质手柄，手感较为干爽，耐刮花。价格便宜的TPE手柄制品，表面容易刮白，甚至出现一层白色物质。
原因分析：为降低成本，加过多的填充粉末，使得材料表面不耐刮。为降低成本，兼顾外观，加了一些溶解性小的增容剂，这些增容剂发生析出，导致TPE手柄泛白，影响外观及手感。

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东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村，占地面积20000平方米，生产车间8000平方米，配备了11条**生产设备，公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队，是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商，全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业，产能**过20000吨/年；产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域；同时提供塑料改性常规助剂，如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂，塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。
公司为了服务于客户，在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地；在东莞樟木头、常平，浙江义乌、余姚，成都、重庆等塑胶市场设有销售网点，并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系，形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。
公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展，国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后，是资本和技术与人才的集聚，是现代经营文化和管理理念的整合。
公司坚守：以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念，造好每一粒TPE/TPR弹性体原料；持续为客户提供高品质的产品和服务，实现客户满意、客户放心，同时也为企业和社会创造**。