连续式炭化机是一种新型高效节能环保型制炭设备,该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化,不易用于炭化较大的材料,运用**的炭化技术,使整个流程不产生有害气体,不污染环境。 连续式炭化机的工作原理: 1、炭化机刚开始启动(**行上料)加温时,需要热源加温炭化炉。 ①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化,达到升温炭化的目的。 ②另一种是采用气化炉装置,把锯末通过气化炉点燃,气化产生的可燃气体来燃烧炭化,达到升温炭化的目的(气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉,另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收) 2、炭化温度到一定温度时,里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离,粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。 3、待炭化加温自产气体后,这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束。 4、炭化大概2-3小时(时间温度不同)后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出,设备生产正常可连续不间断下料。 5、木焦油是一种重要的化工原料,木焦油内所含有300余种化学元素,本设备会自动的排放木焦油。 此设备可使用在活性炭制作的炭化部分,由于活性炭的用途广,市场需求量大,利润高,所以很多客户热衷于制作活性炭,活性炭的生产工艺中少不了炭化部分,连续式炭化炉炭化原料可使含碳量大大提高。 设备特点 1、实现了连续上料,连续碳化,连续出碳等生产工艺,突破了传统碳化设备不能连续碳化的难题,大大提高了生产效率。 2、智能控制:此设备采用了智能控制系统,节约了劳动力,从原始的手工作坊迈向了、自动化、智能化的飞跃发展。 3、低碳环保:清洁卫生:易燃、**、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少,不砍伐树木,利用**质废料生产,变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木,破坏生态环境,本设备实现了“碳、气、油、肥”联产的生产工艺,解决了传统设备在生产过程中耗、污染大、效率低等技术缺陷。 4、节能:本设备实现了高温、连续、多层碳化的技术,出碳*冷却降温,避免了碳粉因此而造成的热值降低、灰分增加,以及钾元素的损失等,充分实现了节能的优势,固定炭含量80%以上,热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低,热值6500kcal/kg左右. 5、副产品收集:在碳化过程中,可自动收集焦油、木醋液及可燃气体等,实现了 **式连续炭化机生产出来的炭 **式连续炭化机生产出来的炭 能源的综合利用。含水量低,在5%以内 6.产品不含化学物质,,,燃烧时间长等优点。 6、含水量低,在5%以内:普通木炭含水量大。 7、产品具有不含化学物质燃烧时间长等优点,连续式炭化机生产出来的炭材料清洁,热能源高,市场销路好,前景广阔。
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