常州钢结构厂房验收检测收费标准 深圳天博检测公司

只能单面探伤的焊缝内部缺陷很难检测。普通超声仪探头能探测到的*小厚度为8mm,因此对于这一厚度范围的钢板或管材,检测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪探头,才能进行探伤检测，

但是由于目前框架柱以H型钢为主，弱轴方向梁柱连接的刚性难以保证，因此设计施工时须慎重处理。此种结构体系侧向刚度较小，抗震性能差，建筑成本较高。

钢结构屋顶承重检测：从效果图上可以看出,本建筑自下而上平面由三个方向向内渐收,在43及44层处收至*小,到屋面处又有个较大尺度的放大,从屋面平面图中可以看出,结构外挑尺度已**过内跨的柱距,使屋面形成长悬臂结构,在水平荷载作用下结构柱将出现较大的拉力,屋面设置一台50吨重的大型擦窗机,针对这种情况,屋面部分继续采用钢筋混凝土结构已不合适,考虑到连接及刚度验算等因素,将43~45层均采用钢结构进行设计。本文除设计总体控制参数为整幢楼描述外,其余部分仅论述**部三层钢结构的设计。
图2 屋面平立面图
3 结构布置及计算
3.1 主要参数选择
设计使用年限50年,抗震设防烈度为7度,设计地震分组为组,设计基本地震加速度为0.15g,场地类别为Ⅱ类,场地特征周期为0.35s。地震影响系数值采用0.12(多遇地震)。用反应谱法计算地震作用时,采用《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)5.1.5条规定的地震影响系数曲线,结构阻尼比取0.05,弹性时程分析所取的地面运动加速度为55cm/s2。
*一遇的基本风压0.95 kN/m?2,地面粗糙度为C类。风荷载体型系数取1.4,(屋面悬挑处采用-2.0的体型系数进行复核)在风荷载下的结构**点加速度时采用的10年一遇的基本风压为0.5 kN/m?2。 房屋抗震设防重要性类别为丙类。
抗震等级:地面(0.00标高以上,框架与剪力墙均为一级;地下一层框架与剪力墙为一级,地下二层框架与剪力墙为三级。
3.2 结构选型与布置
本工程主体采用钢筋混凝土框架一多筒体(筒体稀柱框架)结构体系,**部三层则采用钢框架+支撑结构体系,梁及支撑主要采用标准Q345B型H型钢,钢柱采用焊接箱型柱,柱断面500×500,楼面为钢楼承板加栓钉,上浇筑混凝土板,混凝土板总高度150。在建筑外围柱间均设置斜撑,以加强其抗扭刚度。结构布置中的难点主要有以下几条:
3.2.1 层面的长悬臂问题。屋面后部为双向悬挑结构,后挑近8米,左右各悬挑9米,而后部两根角柱间距离仅6米。针对这种情况,后部悬挑段主受力体系采用桁架结构,由柱位处设置两榀主桁架往后挑出,桁架高度2500,主桁架外挑段内设置两榀横向次桁架作为左右悬挑的受力构件,桁架根部高度2500。屋面**外挑约10米,但悬挑根部允许的结构高度为1200,且**两根柱水平间距仅1700,这样**整体刚度偏小,位移指标难以控制,针对这种情况,于**两根柱处各外挑一根箱型梁,斜交于悬挑端尾部,使其水平面上形成一个三角体结构,对两根柱之间加密斜撑,概念上将形成一根双肢柱,以加强屋面层**的刚度。对于建筑中部的外挑处结合建筑的厚度进行设置,厚度较大处设置桁架,较小处采用梁悬挑,
本工程在43、44层处楼盖面积较小,屋面层刚度又较大,这样在44层将会形成结构的薄弱部位,而钢梁+楼承板体系的整体刚度较现浇钢筋混凝土结构差,虽在计算中这些楼层已按弹性板考虑,但其刚度仍嫌不足,故在这几层的楼面梁间设置斜向支撑杆,用以加强楼层的平面内刚度。
3.2.3 结构上下刚度比及承载力比的问题
这三层钢结构层高相同,但是在43、44层处有明显的收腰现象,且屋面为了悬挑构件的实现,采用了较多数量的桁架及支撑杆,这样会导致45层的刚度远大于44层,造成44层为结构薄弱层,不满足《建筑抗震设计规范》*3.4.3-2 条相关规定。为满足该要求,在结构的43、44层处设置层间梁,将4200层高分为2600及1600两段,这样可以较大减少柱的计算长度,使其承载力有较大提高,结合外围支撑的设置,能很好的提高其刚度,使其位移及抗震承载力指标满足相关规范要求。
3.2.4 结构**过于薄弱的问题
该结构**尺寸较小,结构宽度仅1700,且存在长悬臂情况,这样在风荷载作用下,**的位移将较大,为控制该点的位移值又不至于影响建筑效果,在43层女儿墙高度以下处设置斜向支撑杆,支撑底部落于外侧的两个钢筋混凝土柱上,使**的底部结构宽度由原来的1700增加至3600,大大提高其稳定性及抗侧刚度,由于女儿墙的遮挡作用,该斜撑的设置并不影响建筑立面效果。

随着近年来钢结构的迅速发展，和普通钢筋混凝土厂房相比，强度高,重量轻,钢材的密度与强度之比较小，钢结构与钢筋混凝土结构相比要轻30 ％～50％。

许多的施工单位需要总结相关的一些建筑钢结构工程的安装经验，并且详细制定钢结构工程器械的安装测量方案。安装后需要及时安排工作人员对工程进行严格的测量和校正工作。在研究工程器械安装的工作前必须严格控制工作时的测量数据，不能发生任何的偏移。

、钢结构工程中对探伤检测的要求
《钢结构工程施工质量验收规范》中的强制性条文5.2.4条规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345的规定。
钢结构工程焊缝探伤的检验等级全部为B级。具体方法是采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探伤。母材厚度大于100mm时，应采用双面双侧检验，对接接头主要采用单面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤。T型接头焊缝可按双面单侧检验，T型焊缝母材位置不要选错，有人错误的认为母材一定是厚度薄的钢板，对于对接焊缝可以这么理解，但对于T型焊缝却不一定，母材的判定取决于位置而不是厚度。
二、探伤比例的确定
一级焊缝为**探伤，即无论工厂制作焊缝还是现场安装焊缝，包含所有焊缝数量，每一条焊缝整条长度全部检测。
二级焊缝的为20%探伤，需要注意的是这里的20%对应工厂制作焊缝和现场安装焊缝计数方法不一样。
对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。可以理解为，工厂制作的二级焊缝每一条都需要进行超声波探伤检测，当焊缝长度大于1000mm，*小检测长度为整条焊缝长度的20%；当焊缝长度在200mm～1000mm之间，*小检测长度为200mm；当焊缝长度小于200mm，按整条焊缝长度来检测。在实际探伤工作中有时候误认为工厂制作焊缝也按数量的20%抽检，这样理解是错误的。
对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。应理解为，按照焊缝的条数的20%数量进行抽检，但每条抽检的焊缝的检测长度可以参照工厂二级焊缝长度来进行。一、钢结构工程竣工验收鉴定过程：
1、 构造
1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，支撑体系构件的尺寸，应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装
2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型*涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构*涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型*涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构*涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。6.7.4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

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