1 关于系统额外阻力的消除或降低 因设计或空间原因,额外阻力普遍存在,只是或多或少。比如管道过细风速过高甚至夹风;还有弯道过度不自然甚至没有弯头,换向阻力很大等等,这些无形中就增加了罗茨风机的负荷,这就需要相关人员细心观察,对照相关规范进行适时改造,消除或降低阻力,使罗茨风机轻快工作,减少消耗。 2对罗茨风机的匹配性改造 由于设计与罗茨风机选型的问题,一些单位往往通过阀门或耦合器甚至变频器的调整使系统得到平衡。通过阀门调节,增大了阻力浪费了电能;调速耦合器效率低也是造成电力的浪费;变频器除了就地补偿功能之外,电气本身发热量大,配套的冷却风扇都消耗功率。若在生产稳定时对系统阻力、风量进行测定,置换合适的风机,特别是高效风机,不但解决了系统问题,也提高了风机本身的效能,一举两得,是工期短见效快的理想方式。 3 全置换型改造 随着新技术的不断涌现,通过蜗壳流线、叶轮流道、进出气口、集流器等的改进,即使同类风机,其效率也得到了提升,有的全压效率已达到 88%左右,和以往老式风机相比,大的可提高二十个百分点以上,节电效率相当可观。此时若能即时进行置换改造,很快就能收回投资。 4 加强管理、小改小革减少罗茨风机额外消耗 节能管理是永恒的话题,对于罗茨风机的节能管理也是一样,需要注意以下几个方面,一是杜绝或减少系统漏风,发现管道、风机等漏风应及时堵漏;二是如发现风机因制造、安装原因引起的流线不自然、局部变形等阻风或不顺畅情况时应及时修复或改正;发现风机振动较大偏离正常偏差时,及时查明原因进行排除等,均有利于额外功率的消耗。关于小改小革需要视情况而定。
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