加工铝合金牺牲阳极厂家定制生产

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在熔融状态下，可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为氯化镁盐。它们漂浮在熔液的表而上。但仍要定期从熔液表面清除氧化物，可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模生产时，可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物。

为了防止在铸件中形成氧化膜，则需要让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔．对大多数铸件来说，利用重力浇注的方法就不可能做到这一点，因为直浇道的水头高度会加快流动速度从而发生紊流，所以一定要采用反重力法或液位模具浇注技术。这样过滤器减缓金属流动的速度，使其慢到足以防止氧化物产生。另外必须从底部注入模具的型腔，注入铸件各个液位的次序电要精心设计好，以免发生“瀑布”——模具中液态金属从较高液位掉落到较低的液位，从而在新生金属表面形成氧化物。利用从底部注入模具的方法，液态金属**上的氧化层将升入到上砂箱层面的**部并流入冒口的**，这样则不会损害铸件。

很多铸铝合金都含有像镁这样的会慢慢与氧气发生反应的元素，熔化的金属保存时间过长，这些元素就会被逐渐氧化，导致铸件的化学成分不达标，而其他一些合金元素，例如具有低气化压的锌，还会从浴槽的表而蒸发。

加工工艺

硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将**过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是**的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量**过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

建议使用下列三类刀具之一：

1.不镀层的**细颗粒硬质合金刀具

2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等

3.用金刚石刀具

刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。

如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果较好。

铝合金常用板材厚度:**金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm).
铝的密度为2.7g/cm3，开路电位:-1.05V左右，电流效率大于70% ，△E=0.25V，通常应用在小于150ΩNaN电阻率的水中，铝阳极通常不在土壤中使用。

 
锌阳极主要应用领域是海洋中的船只和港湾设施的阴极保护。带有适当填料的锌阳极可应用于土塘电阻率P≤20欧姆的土壤中。
优点：电流效率高达90%，寿命长。
缺点：同阴极保护的铁件相比，锌有大约0.2V的可利用电压。在**水中应用锌阳极时，主要问题是较化，其程度取决于水的组成，而在热水中尤为明显。
牺牲阳极供给足够保护电流的时间称之为阳极寿命，L。安法拉*定律，所溶解金属量与电流强度的时间成正比，如电解一克当量物质需要1法拉*电量。
阳极的输出电流取决于其形状和尺寸。随着阳极金属的溶解，额定阳极表面积不断减少，使用棒形和带状镁阳极可以扩大阳极的表面积。这些阳极可在中等电阻率P≤100欧姆的土壤中提供保护。为减少安装费用，可以把棒形或带状阳极敷设在距离管道20cm的管沟里。
牺牲阳极的输出电流明显地取决于周围电解质的电阻率，阳极周围的电阻率较低。则其输出的电流较大。因此，在可能的条件下，将阳极敷设在电阻率较低的位置是有益的。阳极自腐蚀几乎与其输出电流无关。不过。，随着导电率的变大，自复式也稍偏大，因而在电解电阻率低的地方，，需要数量少而个体大的阳极。

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