丹阳720小时盐雾三元合,连云港盐雾试验标准多少小时,美嘉电镀

一.电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1.基材较好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷较明显。
3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
1) 表面凸起较好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度较好不**过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3) 要采用适合的壁厚防止变形，较好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来**电镀的变形在可控的范围内。
4) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
5) 另外较好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
4.在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。二.电镀件设计时的特殊要求2-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能较多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。镀前处理工艺包括表面整理、除油、浸蚀。表面整理一般分为磨光、抛光、滚光、刷光、喷砂处理等。
磨光思维力提高零件的表面平整度，出去零件的表面宏观缺陷、腐蚀痕、划痕、毛刺、焊缝、沙眼、气泡等，用以提高电镀质量。磨光适用于一切金属材料的镀前处理，磨光的效果取决于磨料、磨光轮的刚性和轮子的旋转速度。磨光前的零件、尤其是机械加工的零件应符合工艺规程的要求，必要时可按标准样板检查和，磨光前的酸浸蚀不允许有残留氧化皮、过腐蚀、变形、螺纹等损伤。
抛光一般用于镀后处理，也叫用于表面粗糙度要求较高的零件的镀前处理，使制品获得装饰性外观，提高制品的耐蚀性。抛光一般在抛光机上进行。
滚光适用于大批量小零件的处理，可全部或部分替代镀前抛光、磨光、刷光工序，滚光效果与滚筒的形状、尺寸、转速、滚筒中磨料及溶液性质、零件种类及形状有关。
刷光是用金属丝轮或金属丝刷在刷光机上或用手工进行刷光的一种表面整理过程，它可全部或部分替代滚光处理。
喷砂是为除去零件表面的毛刺、氧化皮、铸件表面上的熔渣等杂质、焊渣等，喷砂的效果取决于沙粒的粒度和压缩空气的压力的大小。
除油工艺包括机械除油、溶剂除油、化学除油、电解除油，是为了除去零件表面的油垢，以**镀层与基体的附着强度。
机械除油一般采用滚筒除油和擦拭除油。滚筒除油适用于小件大批量除油，擦拭除油适用于大型复杂见的除油。
溶剂除油是将零件浸于**溶剂中，使油污溶于溶剂中。常用的**溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类及其某些氯化烷烃等。溶剂除油适用于所有金属零件的除油。特别适用于粉末冶金零件如轴瓦等。
化学除油是利用碱液的皂化作用和表面活性剂的乳化作用除去零件表面油污的过程，适用于所有零件，化学除油的效果取决于除油液的碱度和表面活性剂的乳化性能。丹阳720小时盐雾三元合,连云港盐雾试验标准多少小时,美嘉电镀由丹阳市美嘉电镀有限公司()提供。

     丹阳市美嘉电镀有限公司原丹阳市原丹阳市横塘电镀厂成立于1974年，2002年改为丹阳市美嘉电镀有限公司，是个**化电镀加工企业，公司位于江苏省丹阳市埤城电镀整治环保园区自建05号。

    本公司占地面积6亩，生产面积5000平方米，承接各种金属基体表面的镀金、镀银、镀镍、镀三元合金、镀锡、镀锡镍合金等加工业务。所镀产品全都符合ROHS标准并通过***认证。电镀工艺齐全，技术力量雄厚，拥有**的检测设备和实验设备。

    公司成立以来，为江苏，上海，北京，武汉，深圳等地的电子、通讯企业的配套工程提供了**的电镀服务。

    丹阳市美嘉电镀有限公司欢迎新老客户来电来函！

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