-----真正意义上全自动化生产线设备 -----取代锅炉、利用生态热能的节能环保设备 -----马铃薯、红薯淀粉产业链条的生态革命! -----拯救传统“三粉”加工业的致命环节! -----力推“无明矾、**”生态健康食品! -----开启生态*“三粉”产业发展新篇章!一、行业良好工艺、节能型、全自动化特点:1、供热系统配套由本司研制成功的型热能发生器,**取代传统燃煤燃气锅炉,它以热**导油为介质,采用地区大力提倡的节能环保生物质燃料,循环往复加热,使热能的利用率提升到97%以上,比使用传统锅炉节能60%以上,他的配置应用在农副产品加工行业是全国**,既节能、较环保、较稳定、较*!2、制浆系统:实现自动恒温定量制糊工艺和预糊化全糊工艺,一机实现两个工艺可同时生产;日本全自动抽真空工艺;大大提升了产品品质稳定性和可操作性,降低40%劳动强度;3、成型系统:采用了高科技电子流量制浆工艺,确保了产品的厚度在*可控之内,厚薄均匀一致。4、蒸煮系统:采用恒温水煮式新工艺,用饱和蒸汽使粉皮**熟化,具有温度稳定、节能之优点,5、老化系统:采用**节能制冷(免化霜)设备,分温区、一次常温老化系统采用全封闭全制动恒温恒湿工艺,提升老化效果;二次采取**低温老化系统采取全时水冷工艺, 具备脱水预干和持续老化之效果。总之,通过上述二大系统的老化将有效降低产品水分、改善老化效果,提升产品内外品质,提高产品的烘干运行速度,增加产能。6、干燥系统:*采用四层低温大风量恒温横湿分温区烘干工艺,确保了能源的充分利用,降低消耗,同时大大提升了产品品质和产能!7、定长横切系统:**解决老工艺长短不齐的问题,长度误差降在5毫米之内,为下一步制动称量和自动包装打下了良好的基础。8、半成品定量输送系统: 大大降低了员工的劳动强度。9、自动包装系统:采取日本震动称量系统,误差率1%,采取枕式下走膜半自动包装机,大大降低劳动强度,提高劳动效率,减少包装用工80%以上。10、食品*:由于本机生产工艺**、*添加明矾等任何添加剂,生产过程全封闭、设备选料讲究所以做到的食品*。11、整机外观紧凑美观,标准化流水线的设计、结合广佛**的五金加工工艺,*提升本线的形象及品味。