多数单螺杆是右旋螺纹,像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看,它们是反向转动,因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中,两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉,因此一个**是右向的,另一个**是左向的。在其它咬合双螺杆中,两个螺杆以相同的方向转动因而**有相同的取向。然而,不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承,牛顿的原理依然适用。
(2)热原则 可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来,进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,但是,电机输入能量--电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量--是所有塑料较重要的热源,小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
对于所有其他操作,认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的,因而对挤出的作用比我们预计的可能要小(见*11条原则)。后筒体温度可能依然重要,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度,除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。
(3)减速原则对于提高生产效率及产品质量具有决定性的影响。当异型 材型坯进入定型模后,在真空吸附力的作用下,与定型模型腔壁成紧 密接触,并依靠冷却回路中介质的传热效应,从而确定异型材截面形
状及尺寸精度。在异型材定型模结构设计时需要考虑以下因素”: .冷却回路布置。在上下及左右型板内,所设置的冷却回路,应 确保*对称,以使异型材冷却均匀,各向收缩趋于一致,内应力较小。冷却水通道的间距布置,从定型模入口至出口,应 由窄逐渐变宽;各段回路的长度,应由短逐渐变长,以使各段 冷却水进出口温差保持相同。.真空孔槽布置。定型模上下及左右型面上的真空孔槽, 应一一对应;但从定型模入口至出口,不可均匀布置。为了有 效的吸附,真空吸附面积分布,应由大逐渐变小,真空孔槽
分布由密变疏。.定型模长度。通常由冷却水孔总长度和定型模上的真空孔数目 及其布局来确定,但由于冷却水量和真空度均可调节,故定型 模的总长度的确定并非十分严格。.我国塑料异型材挤出模的发展概况?近十年来,我国塑料门窗行业得到了迅猛的发展,形成了相当的市 场规模,在建材行业所占的比重也不断的提高。在此形势下,塑料异 型材挤出模的研制也从无到有,蓬勃发展,形成了一批有相当实力的
挤出模研究机构和生产厂家。国内关于挤出模的研究和开发工作基本上是以进口模具为样本开展的。由于挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀,牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题;并受到挤出无锡挤出模具-青阳辉焰模具-无锡pvc塑料挤出模具由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。