压缩空气成形模具设计 压缩空气成形用的模具结构,它与真空成形模具的不同点是增加了模具型刃,因此塑件成形后,在模具上就可将余料切除,并且塑料板直接接触加热板,加热速度快。 模具设计要点: 压缩空气成形的模具型腔与真空成形模具型腔基本相同。压缩空气成形模具的主要特点是在模具边缘设置型刃。 在模具的边缘设置型刃是为了切除成形中的余料,常用的型刃是把*削平0.l一0.15 mm,型刃的角度以20o~30o为宜,它的****比型腔的端面高出板材的厚度加上±0.1 mm.成形时,放在凹模型腔端面上的板材同加热板之间就能形成间隙,此间隙可使板材在成形期间不与加热板接触,避免板材过热造成产品缺陷。 3 注射拉伸吹塑成形注射拉伸吹塑成形与注射吹塑成形比较,增加了延伸这一工序。首先注射一空心的有底的型坯;型坯移到拉伸和吹塑工位,进行拉伸;吹塑成形、保压;冷却后开模取出塑件。还有另外一种注射拉伸吹塑成形的方法,即冷坯成形法,型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成形分别在不同设备上进行,型坯注射完以后,再移到吹塑机上吹塑,此时型坯已散发一些热量,需要进行二次加热,以确保型坯的拉伸吹塑成形温度,这种方法的主要特点是设备结构相对较简单。 (4)进料担当冷却剂 挤出是把电机的能量--有时是加热器的--传送到冷塑料上,从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而,给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却,但热量由热**向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当**热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时,可能需要开后加热器。较重要的例外是槽型进料筒,几乎**于HDPE。 螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止,进料也停止,并且因为热量从较热的**向后移动,螺杆表面在进料区变得较热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。(5)在进料区内,粘到筒体上滑到螺杆上青阳辉焰模具/无锡pvc塑料挤出模具/江苏无锡挤出模具由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。
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