挤出的基本机理: (1)一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言,有3种阻力需要克服:固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。牛顿曾解释说,如果一个物体没有向一个给定的方向运动,那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的,虽然在圆周附近它可能横向**转动。因此,螺杆上的轴向力被平衡了,而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里,它施加的推力是作用在进料口后面的轴承,止推轴承上。对于提高生产效率及产品质量具有决定性的影响。当异型 材型坯进入定型模后,在真空吸附力的作用下,与定型模型腔壁成紧 密接触,并依靠冷却回路中介质的传热效应,从而确定异型材截面形
状及尺寸精度。在异型材定型模结构设计时需要考虑以下因素”: .冷却回路布置。在上下及左右型板内,所设置的冷却回路,应 确保*对称,以使异型材冷却均匀,各向收缩趋于一致,内应力较小。冷却水通道的间距布置,从定型模入口至出口,应 由窄逐渐变宽;各段回路的长度,应由短逐渐变长,以使各段 冷却水进出口温差保持相同。.真空孔槽布置。定型模上下及左右型面上的真空孔槽, 应一一对应;但从定型模入口至出口,不可均匀布置。为了有 效的吸附,真空吸附面积分布,应由大逐渐变小,真空孔槽
分布由密变疏。.定型模长度。通常由冷却水孔总长度和定型模上的真空孔数目 及其布局来确定,但由于冷却水量和真空度均可调节,故定型 模的总长度的确定并非十分严格。.我国塑料异型材挤出模的发展概况?近十年来,我国塑料门窗行业得到了迅猛的发展,形成了相当的市 场规模,在建材行业所占的比重也不断的提高。在此形势下,塑料异 型材挤出模的研制也从无到有,蓬勃发展,形成了一批有相当实力的
挤出模研究机构和生产厂家。国内关于挤出模的研究和开发工作基本上是以进口模具为样本开展的。由于挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀,牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题;并受到挤出青阳辉焰模具/无锡pvc塑料挤出模具/江苏塑料机械制造由江阴市青阳辉焰模具加工厂()提供。